金属与非金属的激光加工——激光切割.ppt

金属与非金属的激光加工 激光切割;3.1 激光切割基础3.1.1 激光切割原理与主要特点3.1.1.1 激光切割原理;气流;激光切割分类：从切割过程不同的物理形式来看，激光切割大致可分为汽化切割、熔化切割、氧助熔化切割和控制断裂切割四类，其中以氧助熔化切割应用最为广泛。 1.汽化切割 当高功率密度的激光照射到工件表面时，材料在极短的时间内被加热到汽化点，部分材料化作蒸气逸去，部分材料以喷出物形式从割缝底部被辅助气体驱除。汽化切割的激光功率密度一般为108W/cm2量级。汽化切割是大部分有机材料和陶瓷材料所采用的切割方式，飞秒激光切割任何材料都属于这种切割机制。;汽化切割的具体机理： （1）照射到工件表面的激光束能量部分被反射，部分被材料吸收，反射率随着工件表面被持续加热而下降。 （2）表面材料温度升高到沸点温度的速度如此之快，足以避免热传导造成的熔化。 （3）汽化材料以近声速从工件表面飞快逸出，其加速力在材料内部产生应力波。当功率密度达到109W/cm2时，应力波在材料内的反射会导致脆性材料碎裂，同时也升高蒸发前沿压力，提高汽化温度。 （4）蒸气随身带走熔化质点和冲刷碎屑，形成孔洞。在汽化过程中，60%左右的材料是以熔滴形式被气流驱除的。;2. 熔化切割 利用一定功率密度的激光辐照工件表面使之熔化形成孔洞，同时依靠与光束同轴的非活性辅助气体把孔洞周围的熔融材料吹除，形成割缝。其所需功率密度约在107W/cm2左右。 熔化切割的机理： （1）照射到工件表面的激光束功率密度超过某一阈值后，被辐照点材料开始蒸发并形成小孔。 （2）一旦小孔形成，它作为类黑体几乎吸收所有光束能量，小孔被熔融金属壁所包围，同时高速流动的蒸气流维持熔融金属壁的相对稳定。 （3）熔化等温线贯穿工件，辅助气流喷射压力将熔化材料驱除。 （4）随着激光束扫描，小孔横移形成切缝，烧蚀前沿处熔化材料持续或脉动地从缝内被吹除。;3. 氧助熔化切割 激光将工件加热到其燃点，利用氧气或其他活性气体使材料燃烧，产生激烈的化学反应而形成除激光以外的另一种热源，在两种热源共同作用下完成切割，称??氧助熔化切割。 氧助熔化切割机理：氧助熔化切割的机制较为复杂，简要描述如下： （1）材料表面在激光辐照下被迅速加热到其燃点，随之与氧气接触发生激烈燃烧反应，放出大量热量。在此热量作用下，材料内部形成充满蒸气的小孔，小孔周围被熔融金属壁所包围。 （2）随光束扫描的蒸气流运动使周围熔融金属壁向前移动，产生热量和物质转移，形成割缝。 （3）最后达到燃点温度区域的氧气流，作为冷却剂减小工件的热影响区。;两个热源的比例：在氧助熔化切割的两个热源中，据粗略估计，切割钢时，热反应提供的能量要占全部切割能量的2/3左右，切割活泼金属时，这一比例会更高。 两个切割质量区：在氧助熔化切割中存在着两个切割质量区域，如果氧燃烧速度高于光束扫描速度，割缝就宽而粗糙；反之，割缝就窄而光滑。这两个质量区域间的转折是一个突变。;4. 控制断裂切割 对易受热破坏的脆性材料，利用激光束加热进行高速、可控地切断，称为控制断裂切割。其切割机理可简述为：激光束加热脆性材料的小块区域，在该区引起极高的热梯度，产生严重的机械形变，使材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可以引导裂缝在任何需要的方向上产生。控制断裂切割速度快，只需很小的激光功率，功率过高反而造成工件表面熔化，破坏切缝边缘。控制断裂切割的主要控制参数是激光功率密度和光斑大小。;3.1.1.2 激光切割主要特点;2. 切割效率高、节省材料 激光切割区割缝窄，割除区域材料的热容量小，同时激光能量密度和能量利用率高，因此其加工速度快，为机械方法的20倍左右。激光切割省去了工件夹紧、划线、去油等准备工序；无刀具切割，不存在刀具更换；不需要任何模具制造，节省开模费用，既没有模具消耗，也无须修理模具，还节约更换模具时间，非常适合新产品的开发，缩短研发周期。一旦产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，可以在最短的时间内得到新产品的实物。良好的切割质量，也减少了工件后续加工量，大幅度地降低企业的生产成本和提高产品的档次。激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套裁，最大限度地提高材料的利用率。;3. 具有广泛的适应性和灵活性 激光切割的适用范围非常广泛，大多数的有机与无机材料都可以用激光切割。激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割，如脆性、极软、极硬材料。 激光束可控性强，现代激光切割系统能方便地切割各种形状复杂的零件和图样，既可切割平面工件，又能切割立体工件。激光切割可以从任何一点开始（先穿孔），切口可向任何方向行进，不受切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力。激光束易与数控系统和计算机控制系统相结合，实现切割过程自动化。 4. 是环