墩、柱和盖梁施工工法 - 修改版.docVIP

桥梁工程下部结构中墩、柱和盖梁 施工工法 1、前言 墩、柱和盖梁是桥梁下部结构重要的组成部分，广泛运用于桩柱式、墩式桥梁设计及施工中。本工法根据靖榆高速、周六高速、沿海高速、丹顶鹤旅游区桥梁拓宽工程的桥梁施工经验总结而成。 2、工法特点 1、提高了桥梁墩、立柱、盖梁的砼外质量。 2、施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。 3、适用范围 各类现浇工艺施工的桥梁墩、柱和盖梁。 4、工艺原理 通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对拉螺栓的位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺 1、墩、柱工艺流程 2、盖梁施工工艺流程 5.2操作要点 1、测量放样 开工前使用全站仪对桥墩、柱进行控制网布设及中线定测。对各部位进行精确定位测量。高程测量使用自动安平水准仪。 2、钢筋工程 （1）钢筋进场后，检查其出厂质保单，取样做拉力试验和冷弯试验，需焊接的钢筋做可焊性试验。 （2）进场后的钢筋，不同规格，等级应分别堆放，并挂牌标明。上要遮盖，下设枕木或枕梁，堆放场地选择在地势较高处，并经硬化。 （3）盘圆钢筋用专用钢筋调直机调直。 （4）加工前对库存钢筋进行统一配料，配料以施工图纸和现有库存量为依据，将不同直径和不同级别的钢筋按顺序填写配料单，按配料单中的各种长度和数量进行配料，然后按型号规格分别切段制作。 （5） 根据钢筋直径的大小，采用钢筋切割机进行切断。 （6）立柱钢筋骨架采用单根钢筋接长法。凿除桩头至设计接桩头标高后将桩头外露钢筋调直，清洗干净。在立柱四周用钢管搭设好井字型支架，把制作好的单根主筋依次放入桩头接桩处，在桩头锚固钢筋顶用临时定位箍固定好立柱钢筋，然后焊接立柱底端加强箍，箍中间绑扎好十字型钢筋，悬挂好线垂，按从上到下的顺序依次固定好加强箍，同时沿骨架四周，绑扎好混凝土保护层垫块，确保净保护层厚度的合格率≥96%。 （7）立柱预埋筋固定牢固后，使用同基桩同直径的钢护筒作为接桩模板。钢护筒的埋设前先恢复桩基中心位置，钢护筒埋设长度必须满足桩头接长的要求，且周围回填粘土夯实，最后浇筑桩头混凝土。混凝土浇筑时严格控制桩头标高和注意混凝土振捣，做到不欠振不过振。 （8）盖梁钢筋在钢筋棚内集中下料、加工，绑扎，运至现场整体吊装安装。 （9）盖梁钢筋加工尺寸必须在施工过程中予以监督检查，如果误差过大会造成无法就位或保护层过大。 （10）盖梁钢筋整体吊装前要在钢筋骨架底部、四周均匀绑扎水泥垫块。 3、模板的施工 (1)立柱、盖梁委托专业模板工厂制作，工地安装。立柱模板要求采用δ≥5mm的大块钢模板。盖梁底模和侧模可以采用15-18mm厚胶合板或12-18mm厚的竹胶板做面板，也可以采用δ≥5mm的大块钢模板。 如盖梁模板采用尺寸合适，强度、刚度满足要求的旧模板，要求在旧模板内侧粘贴一层pvc板作做为内模。对于盖梁阳角位置，要设置阳角倒角模板 （2）立柱模板每节分两块加工，两块之间和上、下节之间均采用安装螺栓连接。 （3）在模板制作完毕，运抵施工现场后，应进行模板试拼装和对模板尺寸进行检查，并用抛光机打磨表面锈迹，涂刷一层脱模剂。脱模剂采用液体石蜡，涂刷脱模剂后要采用塑料薄膜覆盖防止污染。模板拼装横缝和纵缝均以双面胶封缝，确保拼装缝达到不漏浆的要求。立柱模板底部使用砂浆和双面胶处理缝底。 （4） 立柱模板采用起重机吊装，人工配合支立，长度10m以内的可以整体进行吊装，长度大于10m的要分节进行吊装。在立柱模板连接好后，沿周长用8根40mm钢管支撑模板；模板顶部以下30cm处用8根缆风绳沿周长固定模板。立模完毕后，检查模板垂直度和支架的稳定性，测定柱顶高程。 墩柱模板支架与固定示意图 拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。本工主要用到运输、、方面的机械设备CW52A 土方运输 2 挖掘机 WY20 土方挖除 3 混凝土运输车 8m3 混凝土运输 3 吊车 25T 钢筋吊装 4 串筒 Φ325 混凝土浇筑 5 电焊机 15KW 钢筋加工 6 钢筋弯曲机 10KW 钢筋加工 7 振捣棒 5KW 混凝土振捣 7、质量控制 1、实体质量 混凝土实体质量应满足JTGF80/1—2004表8.6.1-2和表8.6-3的要求，钢筋保护层应满足设计和规范的要求。 2、外观质量 （1）颜色 混凝土应表现混凝土的自然色,表面色润泽、颜色一致。在同一视觉空间内，混凝土表面颜色一致，色泽均匀。自然光下，4m处肉眼看不到明显色差。