食品级硅胶管氯化聚乙烯橡胶在胶管外层胶中的应用.docVIP

食品级硅胶管氯化聚乙烯橡胶在胶管外层胶中的应用 良的耐臭氧老化性能．耐油性能和牯合性能．能够满足不同胶管外层胶的性能要求·在胶管外层胶中应用cM．无需舔 胶管外胶层的主要作用是保护胶管的整体结构，特别是保护骨架层不受外界损伤。胶管外层 胶除了应具有内层胶相应的性能外，还必须满足使用环境和工作条件的要求，通常需要具有良好的耐磨性能、抗撕裂性能、耐老化性能及耐化学药品性能和耐油性能等。氯化聚乙烯橡胶(cM)具有良好的物理性能，优异的耐候性能、耐老化性能及耐化学药品性能和耐油性能，是胶管外层胶的理想材料。我厂自2000年开始尝试在胶管中使用cM，目前已在多种胶管的外层胶中应用，取得了较好的效果。现将应用情况简介如下。 1主要原材料 基础通过密炼、挤出制成的胶片，可直接进行混炼，不需塑炼。其基本性能如表1所示。从表1可以看出，cM352LF的门尼粘度较低，具有良好的加工流动性，有利于外层胶的挤出和包贴，同时低门尼粘度下的拉伸强度较高。 1．硫化剂CVl520 硫化剂cVl520是杭州汇金化工有限公司开发的cM专用硫化剂。cvl520为含硫和氮的复 合硫化剂，适合直接蒸汽硫化，硫化速度快，可实作者简舟：谭镜华(1968一)．男，广东花都人，广州胶管厂技术员一主要从事胶管配方设计和工艺管理工作。 表l cM352LF的基本性能 拄{1)杭州科利化工有限公司企业标准HKI．／QD 803—2006．2)配方为cM 100，炭黑N660 50．氧化镁 10，增塑剂DOP 30，硫黄O．5．促进荆NA-22 2．5；硫化条件为155℃× 55min．现CM与NBR的共硫化。 1．粘合剂EA 牯合剂EA(宜兴市国立助剂厂产品)为HMMM(六甲氧基甲基蜜胺)类新型粘合剂，与粘合剂RS／RA和ABF相比，其分散性更好，粘合性能稳定，单根钢丝抽出力可提高约20％。 2胶管外层胶配方与性能 2．高压钢丝编织胶管 我厂原采用NBR／氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)作为高压钢丝编织胶管外层胶主体材料，但csM 质量不稳定，低温性能差，特别是与钢丝的粘合性能极不稳定，且价格偏高，因此改用cM替代csM与NBR并用作为外层胶主体材料“]。原生产配方为：NBR／csM 50／50。炭黑N330／N660 氯化聚乙烯橡胶在胶管外层胶中的应用30／35，补强剂GA 20，轻质碳酸钙22．6，氧 化锌2．5，氧化镁6，硬脂酸3，石蜡2，增塑剂DoP 26。松香2，粘合剂ABF 6，防老剂4010NA／NBC 1／l，硫黄 1．8，促进剂DM 新生产配方为：NBR／CM 50／50，炭黑 N330／N660 40／25，补强剂GA 20，轻质碳酸钙35．7，氧化锌2，氧化镁8，硬脂酸2．石蜡2，增塑剂Ⅸ)P 23，粘合剂EA 6，防老剂4010NA／NBc 1／1，硫化剂cVl520 2．3，硫黄促进剂cz o．8。高压钢丝编织胶管外层胶的性能如表2所示。高压钢丝编织肢管外层腔的性能 项 目 新生产配方原生产配方指标 注11)广州胶管厂内控指标|2)GB／T 3683．1—2006-3)100℃×70 h-4)臭氧体积分数为50×l一，伸长率为20％，40℃×70 h。硫化条件为150℃×40 mIn。 从表2可以看出，与原生产配方相比，新生产配方硫化胶邵尔A型硬度，拉伸强度、300％定伸应力和阿克隆磨耗量相差不大．拉断伸长率、拉断永久变形和撕裂强度增大，粘合性能明显提高，耐臭氧老化和耐油性能相当。新生产配方外层胶各 项性能符合企业内控指标和国家标准要求。cM分子主链不含双键，不能采用常规的硫 黄／促进剂体系硫化，cM常用的硫化体系有过氧化物硫化体系、硫脲硫化体系和噻二唑硫化体系”]。过氧化物硫化体系硫化速度快，硫化胶物理性能好，但需要较高的温度(160℃以上)，不适合胶管直接蒸汽硫化。硫脲硫化体系虽然适合直接蒸汽硫化且价格便宜(约为36元·kg“)，但硫化速度慢，硫化胶物理性能相对较差，主要应用于 低档胶管(氧气胶管及夹布胶管等)。目前，欧美等发达国家大量采用噻二唑硫化体系生产cM 电缆和胶管。噻二唑硫化体系兼具过氧化物硫化体系和硫脲硫化体系的优点，胶料既可直接蒸汽硫化，又可模压硫化，硫化速度快，硫化胶物理性能好，但也需较高的硫化温度且价格昂贵(约900元“g_1)。硫化剂cvl520专为cM设计，既适合模压硫化，又适合直接蒸汽硫化，硫化起步慢，硫化速度快，可实现CM与NBR的共硫化，还可提高胶料与钢丝的粘合性能，且价格相对便宜(86元·kg_1)。 纤维缠绕氧气胶管 原生产配方采用NR／sBR并用胶作为纤维缠绕氧气胶管外层胶主体材料，现改用cM替代 SBR与NR并用作为外层胶主体材料。原生产配方为：NR／SBRl502 70／30，轻质碳酸钙159，氧化锌5，硬脂酸