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HTAC缺点 1) 炉压不稳定 炉压和煤气管网压力的波动是由于频繁换向引起的。炉子每次换向都是一个切断煤气- 换向- 重新输入空气煤气的过程,炉内的煤气燃烧瞬间消失、又迅速恢复,带来的炉膛压力波动是很大的。煤气流量越大,炉压波动越严重(可以达到- 20～50Pa的波动。炉压的不稳定轻则造成炉头炉尾冒火、吸冷风现象,重则造成设备的损坏。 2) 高炉煤气粉尘对蓄热体的传热影响 大量的高炉煤气粉尘黏附在蓄热体表面,形成额外的热阻,降低了热交换效果和煤气、空气的预热温度。严重时粉尘堵塞蓄热室,阻碍煤气、空气入炉和烟气的排出,出现炉温降低,炉膛压力升高的异常现象。 3)炉膛上下存在温差 　 基于热气体的上升特性,加上水冷梁的吸热,下炉膛的温度就会低于上炉膛。某些炉膛下部要比上部温度低50～100℃, 轧制节奏越快、钢坯加热时间越短这种温差就越大。 4)炉气成分对加热某些钢种生成的氧化铁皮的不利影响 由于蓄热式加热炉中气体需要换向,这样就会形成局部氧化- 还原交替变化的特殊加热氛围,这种加热环境对于某些钢种的氧化铁皮的形成有不利的影响(如含Mo、Ni钢种) ,所形成的氧化铁皮难于除干净,影响产品的表面质量。 5) 存在安全隐患 由于设计换向和密封不好或炉体存在裂缝以及操作不当而造成煤气燃料的泄露,影响安全； 由于烟气排放温