第八章 三坐标测量机及其应用.pptVIP

第八章 三坐标测量机及其应用 主 要 内 容 §1 概述 §2 三坐标测量机的类型和组成 CNC测量模式： 人工编制测量程序，由程序控制CNC测量机完成测量操作过程。 自学习测量模式： 相同零件首件测量时，采用自学习测量方式，机器软件记录人工测量所有操作过程，并自动生成相应的TEC测量程序，后续件的测量可以由程序控制CNC测量机完成。 二、结构类型和组成（主体结构） 部分三坐标测量机的性能指标见表8—2所示 §3 三坐标测量机的测量系统 (1)机械接触式测头 ( 2)光学非接触测头 图8—6 光学点位测量头 激光三角法探针 (3)电气接触式测量头　　　　　　　　　　电感位移传感器 §4 测量数据处理 1、x、y平面内工件倾斜的修正 2、原点的偏移 3、坐标系的平移和回转 4、直角坐标转换成圆柱坐标 5、直角坐标转换成球坐标 6、两点间距离的测量 7、圆的内、外径及圆心的测量 8、求直线方向 §5 坐标测量机的自动测量方法 一、点位测量法 二、连续扫描法 §6 三坐标测量机的精度评定 一、三坐标测量机的分向误差 y 轴导轨直线度对 x向的影响 y 轴对 x 轴垂直度的影响 二、重复性精度 三、动态误差 四、测量精度 五、三坐标机的精度评定及检定方法 §7 测量机的特殊应用与发展趋势 一、实物程序编制 二、设计一体化 三、三坐标测量机的发展趋势 动态误差主要来源于测量曲面时，测量部件运动过程中由于加速度造成的变形。 将动态误差控制到比静态误差大l0％一30％之内。 影响测量精度的主要因素：测量方法和测头的精度 1、单轴示值精度评定 2、采用两坐标精度评定 3、采用三坐标精度评定 采用标准模板（多孔板）来检定测量机平面上的坐标精度。------周期检定 采用空间球模型直接评定三坐标精度。 以一定长度(或全程上)的误差大小评定测量机的精度高低。 （＋各轴垂直度的精度） 测量精度±1~3um，测量表面可倾斜70度。 物镜 反射镜 光源 物镜 十字 分划板 目镜 分划板 直角屋脊棱镜 物镜 适合于测量不规则空间型面(蜗轮叶片、软质表面等)。 9、10：双像重合瞄准棱镜 WIZProbe激光扫描测头 　　能够以每秒钟数以百计的点进行工件表面点数据的采集。测量软件可凭借这些点进行特征形状的评价，同时计算出其尺寸和位置。扫描测头还可以用类似触发式测头的方法进行分离点数据的采集。 三坐标测量机配 激光扫描测头 构成一台三维激光扫描测量机， 可以进行高速、高精度激光扫描与测量 激光（测距）扫描测头 激光测头测量鼠标实例 /player.php/sid/XMTI5NzIxNzA4/v.swf 逆向工程扫描 /u67/v_NDYxNjAwMTY.html s 分辨率表达式： 散射面 探测器 CCD,PSD Z与I(输出电压)成比例 位置探测器 在扫描测量时应使测头与工件保持可靠接触，并由电感测量头确定被测点的三维坐标。 按可感受运动方向分：一维、二维和三维测头； 按功能可向分： 开关式测头： 只做瞄准，与饲服运动机构配合； 自动测头：可对工件表面进行离散点数据的采集(自动扫描测量)，用于复杂形状工件高速轮廓数据采集。 z向 x向 y向 可调弹簧 螺 旋 升 降 机 构 三层片簧导轨机构 每层片簧导轨机构中的测头部件 预置测力和 各向位移机构 传感器部件 电感位移传感器 零位锁紧部件 阻尼装置 定位块 锁紧杠杆 圆锥头 拔销 电机 磁芯 线圈 支架 上板 下板 固定片 毛细间隙 充粘性硅油 三向电感测量头（星形测头） 坐标测量机其它部件 1、测座 能够携带长加长杆和各种测头。允许测头或加长杆的快速更换而不需要重新校正。 特点：- 自动关节固定，可重复测头定位- 对于手动输入可自动转换- 7.5度进位- 具有720个可重复定位- 能够携带长达300mm的加长杆 手动分度测座 可分度机动测座 探针：为完成各种形状工件的测量，有各种形状探针适应不同的测量需求。 加长杆：加长杆允许测头进行加长，从而完成一些难以触及特征的检测，而不会有损精度。 探针更换支架：探针更换支架允许自动使用各种探针配置，而不需要对探针进行重新修正。 2、测头附件 /zh/stylus-types--6627 3、夹具系统 为检测薄壁件提供了柔性装夹方案，例如：汽车车身盖板的装夹。 自动夹具系统，采用模块化夹具组件，并由与系统联机坐标测量机控制，自动生成夹具组合。 ?工件由位于坐标测量机基面上，气动可调节高度的一组立柱支撑组成。 4、测量软件 利用其一体化的图形功能，能够将检测数据生成可视化的图形报告； 具备强大CAD功能； 测量对象：从简单的箱体类工件 一直到复杂的轮廓和曲面； 实现高速、