采暖管道安装工艺Microsoft Office Word 2007 文档.docxVIP

室内采暖管道安装1管材:碳素钢管无缝钢管。管材不得弯曲锈蚀，无飞刺重皮及凹凸不平现象。2管件：无偏扣方扣乱扣断丝和角度不准现象。3阀门：有出厂合格证，规格型号和适用温度压力符合设计要求。铸造规矩无飞刺无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批每批数量中抽查10％，且不少1个。对与安装在主干管上其切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。阀门的强度和严密性实验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1、5倍，严密性试验压力为公称压力的1、1倍，试验压力在实验持续时间内应保持不变。且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门实验持续时间按下表规定：公称直径DN（mm）最短实验持续时间严密性实验强度实验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301804管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。5其他材料：型钢圆钢管卡子螺栓螺母电气焊条等，选用时应符合设计要求。6采暖工程所使用的主要材料成品半成品配件设备必须具有中文质量合格证明文件。规格型号及性能检测报告符合国家技术标准及设计要求，进场时应做检查验收并经监理核查确认。作业条件：施工场所清理干净，立管在确定准确的地面标高后进行，支管在墙面抹灰后进行。操作工艺：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试安装准备，认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置管径变径预留口坡向卡架位置等施工草图，包括干管起点末端和拐弯节点预留口坐标位置等。干管安装：按施工草图，进行管段的加工预制，短管套丝上管件调直核对尺寸编号码放整齐。安装卡架：按设计要求或规范规定安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，在把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一接管装好U型卡，然后安装第二节管，其余管道按此安装方法进行，紧固好螺栓，直至完成。干管安装：从进户或分路支点开始，装管前清扫管膛，在丝头处抹好铅油缠好麻，一人末端抚平管道，另一人对好丝扣，慢慢转动入扣，顺利入扣后，用管钳咬住前节管段，用另一把管钳转动至松紧适度，对好调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清理干净麻头。以此方法直至安装完成。（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须加好钢套管）制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴型，拼好后点焊找平找正找直，然后在进行施焊，羊角弯结合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2、5倍左右，干管过墙安装分路做法： 分路有固定卡做法分路无固定卡做法分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应在偏下约三分之一处，丝接应在管道连接调直后安装，放风管稳固，集气罐在系统末端时，装好托吊卡。设计未标注放风管位置时，需将放风管引至卫生间拖布池内，或排水地漏，排水沟内。当管径≥40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不超出施工规范标准（不超出2毫米）采用钢管焊接。水平干管按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300mm。暖气干管分环路进行分支连接时，应考虑管道伸缩要求，一般不得采用“丁”子直线管段连接。室内热水采暖管道的方形伸缩器宜用整根管煨制。如用两根管，其接口应在垂直臂的的中间位置，且接口必须焊接。方形伸缩器结合布置在两个固定支架中心或不少于两个固定支架间距离的三分之一处。伸缩器在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录。按位置固定与管道连接好，波纹伸缩器应按要求位置安好导向支架和固定支架，并分别安装阀门集气罐等附属设备。当设计设置循环管时，循环管与系统的连接点和膨胀管与系统连接点应有1、5～2米的间距。立管安装;核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线剔眼栽卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门压盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记。丝扣外露2～3扣，预留口平整为止，并清理麻头。检查立管的每个预留口标高方向半圆弯等是否准确平正。将事先栽好管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）配支管，先量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管套丝，煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，