初级质量工程师统计过程控制1.ppt

内容 第一节 统计过程控制的基本知识 第二节 常规控制图 第三节 分析用控制图和控制用控制图 第四节 过程能力分析 第五节 常规控制图的计算 第一节 过程控制的基本知识 主要内容 基本概念： 统计过程控制的两个方面 统计过程控制的特点和任务 统计过程控制的两个方面 利用控制图分析过程稳定性，预警异常因素 计算过程能力指数，评价满足技术要求的能力 统计过程控制 利用统计方法对过程进行监控、评价 预防性的方法 第二节 常规控制图 主要内容 基本概念： 控制图的构造 3?原则 小概率事件原理 波动理论 控制图作用 统计控制状态 控制图的使用： 控制图类型 控制图应用场合 控制图结构 中心线 下控制限 上控制限 点子链 统计过程控制的作用 识别异常 及时报警 控制图的基本原理 3西格玛 小概率事件:在概率论中我们把概率很接近于0（即在大量重复试验中出现的频率非常低）的事件称为小概率事件...一般多采用0.01~0.05两个值即事件发生的概率在0.01以下或0.05以下的事件称为小概率事件.这两个值称为小概率标准 偶然波动和异常波动 统计控制状态 只有偶然因素 生产的变异较小 生产较为经济 常规控制图的分类和使用 计量控制图 单值—移动极差图 均值—极差图 均值—标准差图 中位数—极差图 计数控制图 不合格品数图 不合格品率图 不合格数图 单位不合格数图 第三节 分析用控制图与控制用控制图 主要内容 基本概念： 分析用控制图:分析用控制图主要分析以下两个方面： （1）所分析的过程是否处于统计控制状态？ （2）该过程的过程能力指数是否满足要求？ 控制用控制图:当过程达到了我们所确定的状态后，才能将分析用控制图的控制线延长作为控制用控制图。由于后者相当于生产中的立法，故由前者转为后者时应有正式交接手续。  进入日常管理后，关键是保持所确定的状态。经过一个阶段的使用后，可能又会出现异常，这时应查出异因，采取必要措施，加以消除，以恢复统计控制状态。 控制图的使用： 判异准则 分析用控制图 非稳定的过程使用 分析内容： 过程是否处于统计控制状态（统计稳态） 过程能力指数满足要求否（技术稳态） 分析用控制图的调整过程是质量改进过程 控制用控制图 日常控制标准 维持控制状态 形成控制用控制图的条件： 控制图处于统计稳态 过程能力指数满足要求 判异准则 点出界 界内排列不随机 8个准则 第四节 过程能力分析 主要内容 基本概念： 过程能力 过程能力指数 过程改进策略 计算： 过程能力 过程能力指数 过程能力 6? 加工过程的一致性 稳定状态下的过程性能 过程能力小好 过程能力指数 无偏移的过程能力指数 Cp =T/6? 有偏移的过程能力指数 Cpk=（1-K）Cp 过程能力指数 稳定的过程满足技术要求的程度 控制图无异常波动时计算 过程能力指数越大，质量越好 过程能力指数的评价标准 有偏移的过程能力指数 偏移量越小，不合格品率越小 偏移量越大，过程能力指数越小 提高过程能力指数的措施 减小标准差 减小偏移量 过程改进策略 判断过程是否处于统计控制状态 评价过程能力 第五节 常规控制图的计算 主要内容 基本概念： 子组 移动极差 子组极差 子组标准差 计算和使用： 均值—极差、标准差控制图 p控制图控制 控制图的基本概念 子组大小：单个子组中子组观测值的个数 子组个数 子组平均值 子组极差 子组移动极差 子组标准差 子组不合格品率 均值—极差控制图 控制界限公式 计算控制图的顺序：先做R图，再作均值图 均值—极差图的绘制步骤 确定指标 抽取数据 计算控制界限 控制图描点 判稳 计算过程能力指数 收集数据 用计算机绘制图形 连续12个点 低于中心线 连续12个点 高于中心线 结论：控制