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三维焊接及铣削：第一部分 —— 直接法金属原型无模成形 摘要： 固体无模成形（SFF）使工程师们更加方便的加工之前很难用常规工艺加工的零件。然而，使用SFF加工的零件表面光洁度和零件精度低于使用常规工艺加工的零件。为了克服这个难题，目前一种使用添加剂和削减技术相结合的方法正在开发之中。一种新颖的混合方法，利用气体保护金属极电弧焊 关键词： 固体无模成形（SFF）；快速原型法；气体保护金属极电弧焊（GMAW）；铣削。 1.引言 随着对金属原型和工具的需求日益增加，一些直接固体无模成形技术，如三维焊接，选择性激光烧结（SLS），激光工程化净成形（LENS）， 定向激光制造（DLF），直接金属沉积（DMD），控制金属拆装（CMB），形状沉积制造数控铣加工以一个净成形 与常规机加工相比，焊接作为添加剂和铣削作为削减技术相结合的方法具有明显的优势。首先，如果要节省大量的时间，使用添加剂方法制造的近净成形零件以及随后的表面处理可以依据制造的时间提供一个有竞争力的方法。此外，如果材料很难被机加工，添加剂制造的近净成形零件可以为机加工提供一个经济的方法，从而减少刀具的磨损。其次，使用机加工方法无法或者难以加工的零件特征可以使用混合方法制造。这些特征包括深而窄的插槽以及任意的内部结构比如形冷却通道。第三，这些组合工艺允许根据不同的功能要求，使用各种材料制造精密的零件。 作为一种新的混合固体无模成形工序，气体保护金属极电弧焊（GMAW）结合传统的铣削工艺直接制造金属原型。本报告的重点是碱性法特性鉴定和制造零件的表征，以检验该工艺是否能成功的应用于制造功能部件，尤其是工具。 2.三维焊接及铣削工艺原理以及实验装置 三维焊接及铣削工艺原理是基于使用气体保护金属极电弧焊的熔融线材的层状沉积，这是最经济的熔融金属沉积方式。但是，在精度以及表面质量方面，这种方式的叠珠焊缝质量远低于激光焊接。由于后处理步骤，如表面机加工，大部分零件需由直接沉积法完成，这样电弧焊接叠珠焊缝相对比较低的精度和表面质量是可以接受的。气体保护金属极电弧焊还提供了一个截然不同的关于纵向送丝可能性的技术优势：焊接成果独立于丝喷嘴和x-y工作台之间相对运动的变化。 命名 P 焊接电源 Vm 铣削速度 U 焊接电压 hs 珠抵消 I 焊接电流 t 层厚度 Vs 焊接速度