浅析煤矿孤岛工作面巷道掘进支护存在的问题及改进方案(宋如林).pdfVIP

浅析煤矿孤岛工作面巷道掘进支护存在的问题及改进方案 宋如林 (淮北朔里矿业有限责任公司；安徽淮北235052) 摘 要:浅析孤岛工作面形成的原因及影响，并对这种应力集中区，采用传 统工字钢支架支护仍出现的失效、变形进行分析，提出改进性支护方案，从而达 到了预期效果。具体分析了巷道变形的原因、影响因素等。 关键词:孤岛工作面；巷道掘进；变形分析；改进方案 1 引言 对于破产矿井来说，为延长服务年限，提高煤炭的回采率，减少煤炭资源 的浪费，必须对先期遗留的边角煤、残采煤重新进行掘进回采。由于工作面周围 煤层已回采结束，从而使工作面形成了孤岛。这样以来，就成为了周围卸压区， 并且工作面顶板全部为上分层垮落后形成的再生顶板，绣结不好，围岩破碎易冒 落、应力集中，给巷道支护带来很大难度，严重影响巷道的施工进度和施工安全。 只有采用切实可行的支护技术，才可增加巷道支架的稳定性，减少掘进过程中的 安全隐患，确保安全生产。 巷道在掘进施工中，由于受采动的影响，在邻近采空区侧向压力及工作面 超前压力的叠加作用下，外侧煤柱整体性遭到破坏，承载能力降低，致使巷道变 形量较大。针对这种情况，必须改进施工方法和支护方式，在不增加施工材料与 成本的情况下，以应对应力比较集中的状态，保障巷道施工安全性和质量稳定性， 并提高巷道服务时间。 2巷道变形状况 我矿有的采区，在巷道掘进过后明显出现顶板弯曲下沉、底板鼓裂、两帮 鼓帮和开裂等现象。随着掘进面不断推进，巷道压力显现逐步增强，巷道顶板岩 石离层，掘进一个月以后，巷道出现较严重的底鼓现象，支架腿受侧压作用向巷 道中间弯曲，顶底及两帮的移近量分别竟达到500mm和330mm以上，巷道的高度 减小到1500mm，支架的完好率降低到45％左右，巷道有效使用断面难以得到保 障（如图1所示）。 1 图1 支架破坏前后巷道断面比较 3 巷道变形原因分析 对孤岛类采区的掘进巷道，经过综合分析可知，造成巷道破坏的主要原因 有如下几个方面：①施工工艺的影响。通常采用钻眼爆破法，其爆炸波对围岩也 具有一定的破坏作用，可直接破坏围岩的整体稳定性，降低围岩的强度。②应力 的集中。由于附近煤层已开采，巷道处于阶段煤柱中，应力集中，其力量特别大， 会造成棚腿钻底严重，巷道变形加快。巷道在下分层掘进时，由于受采动的影响， 因基础破坏，在支承压力作用下，围岩发生再次或多次应力重新分布，而致使围 岩变形及压力急剧增大。围岩变形压力是支护的主要荷载，一般使用工字钢支护 难以适应这一变化，从而在较大的变形压力作用下很快就会被破坏。③支护结构、 参数与围岩变形状态不相适应。选用工字钢支护的强度、刚度及可缩量在地应力 大、地质条件复杂地段，与围岩变形特征不适应，也会使巷道产生失稳性破坏。 ④底板岩石遇水膨胀。工作面沿煤层底板掘进，当底板岩石为砂质泥岩时，遇水 也会膨胀变软，很容易产生底鼓，从而造成巷道有很大的变形。 4巷道支护改进措施 在综合考虑到巷道的服务年限、用途，并结合现场的情况，我们对原常用 的支护技术施工方案进行了改进，布局见如图2所示。其加强支架的稳定性主要 通过以下采取的措施来保证：①巷道掘进继续使用2600mm×2600mm工字钢对棚。 ②为了减缓棚腿挤出速度，支架设计中宽值为3400mm，甚至中宽放到3500～ 3600mm，以进一步增大支架的抗侧压强度。③在工字钢棚腿下焊接上300mm× 300mm×20mm(L×W×H)柱鞋，以增大工字钢棚腿与煤层底板的接触面积，减小其 压强，延缓工字钢棚腿的下沉。④巷道顶较大时，在工字钢顶梁下架设中柱，以 增强支架的稳定性。⑤支架“中-中”间距由600mm缩小为500mm。⑥采用爪锚 杆支护帮部，锚杆规格为Φ30×1600mm，间排距为700mm×700mm，并采用“五 花眼”布置。锚杆托板使用l00mm×100mm铁板，护板使用500mm×200mm×50mm(L 2 ×W×H)木板，固定在塑料网外。 图2 支护断面改进图 4 巷道施工技术分析 在巷道施工过程中，为了保证施工的安全可靠，我们