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管壳式强化传热 强化传热汇报目录 Ⅰ部分：强化传热的意义 Ⅱ部分：新型折流板技术 Ⅲ部分：翅片管应用 Ⅳ部分：内翅式换热管技术 Ⅴ部分：其他形式强化传热技术 Ⅰ 强化传热的意义 强化传热的应用 管侧强化 管侧传热系数壳侧传热系数，高的管侧压降 壳侧强化 壳侧传热系数管侧传热系数，高的壳侧压降 振动问题 污垢问题 设备制造空间的限制 管侧粘性层流 低的传热系数 壁和流体整体混合差 高的压力降 分布不均所造成的流量不稳定 弓形折流板非理想性 旁通流 降低了错流分率 窗口区域 结垢 长管子跨距（潜在的振动） 纵向流动（纯粹轴向流动） 总之，由于弓形折流板的非理想性造成折流板内的无效区域，低速区结垢，易振动。 弓形折流板优化 HTRI理论 单弓形折流板优化 折流板切缺率 17%~45%（20%~30%） 最佳：25% 折流板间距 0.2~1.0倍壳径 （0.3~0.5倍壳径常用） 而对双弓形则切缺率：15~20%为较好 NTIW折流板优化理论基础 NTIW折流板优化 窗口流速应低于3倍错流的平均流速 折流板的切缺率为15%~25%（推荐15%） 支撑板对压力降和传热性能的影响几乎可以忽略 总之，在给定的压力降下，强化传热能优化换热器的热传递的性能 Ⅱ新型折流板技术 Helic