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油箱盖冷冲模设计 1 绪 论 目前 ，我 国冲压技术与工业发达 国家相 比还相 当的落后，主要原 因 是我 国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计 、模具制造 工艺及设备等方面与工业发达 的国家 尚有相 当大 的差距 ，导致我 国模具 在寿命 、效率 、加工精度 、生产周期等方面与工业发达 国家 的模具相 比 差距相 当大 1.1 国内模具的现状和发展趋势 1.1.1 国内模具的现状 在 国民经济快速发展 的拉动和 国家产业政策 的正确 引导下，我 国模 具工业发展很快 ，部分企业享受增值税先征后返政策极大地促发 了行业 的发展积极性 ，使得 “十五 ”期 间成为我 国模具行业发展进入佳境 的时 期 。从三年多的发展情况来看 ，我 国模具市场总态势是产 需两旺 。与此 同时，行业综合水平落后 的面貌仍未得到根本改变 ，一些深层次 的问题 尚待进一步解决 。 “十五 ”头三年 ，我 国模具行业产值年均增长率为 17.1%，2003 年全 国模具总产值 已达 450 亿元 以上 ，“十五 ”规划预定的 2005 年 目标有些 可提前完成，有些能按时完成 ，但模具标准件使用覆盖率预计不能如期 完成 。 据不完全统计 ，全 国 目前共有生产模具 的厂点约 2 万多家 ，其 中一 半 以上是 自产 自用 的。同时，绝大部分都是小型企业 ，近年来 ，模具行 业结构调整和体制改革步伐加快 ，主要表现为 ：大型、精密、复杂 、长 寿命等 中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产 品；塑料模和 压铸模 比例增大 ；专业模具厂数量增加较快 ，其能力提高显著 ； “三资” 及私营企业发展迅速 ，尤其是 “三资 ”企业 目前 已成为行业 的主力军 ； 股份制改造步伐加快等等 。从地 区分布来说，以珠江三角洲和长江三角 洲为 中心 的东南沿海地 区发展快于 中西部地 区，南方 的发展快于北方 。 目前发展最快 、模具生产最为集 中的省份是广东和浙江 ，这两个省 的模 具产值 已 占全 国总量 的六成 以上 。江苏 、上海 、山东、安徽等地 目前发 展态势也很好 。我 国模具年生产总量 虽然 已位居世界第三 。但设计制造 水平在总体上要 比工业发达 国家落后许多 。其差距主要表现在下列六方 面 ： 1）国内自配率不足 80% 。其 中中低档模具供过于求 ，中高档模具 自 配率不足 60% 。 2）企业组织结构、产 品结构 、技术结构和进 出 口结构都不够合理 。 我 国模具生产厂点中多数是 自产 自配 的工模具车 间 （分厂 ），专业模具 厂也大多数是 “大而全 ” “小而全 ”的组织形式 。国外模具企业大多是 “小而专 ”， “小而精 ”；模具 自产 自配 比例高达 50% 以上 ，国外 70% 以上是商 品模具 。国内模具总量 中属大型、精密 、复杂 、长寿命模具的 比例 只有 30%左右 。国外在 50% 以上 。进 出口之 比 2003 年为 4.1：1；进 出口相抵后净进 口为 10.3 亿美元 ，为净进 口量最大 的国家 。 3）模具产 品水平和生产工艺水平总体上 比国际先进水平低许多， 而模具生产周期却要 比国际先进水平长许多。产 品水平低主要表现在精 度 、型腔表面粗糙度 、寿命及模具的复杂程度 ；工艺水平低主要表现在 设计 、加工、工艺装备等方面 。 4 ）开发能力弱 ，经济效益欠佳 。我 国模具企业技术人员 比例较低 ， 水平也较低 。不重视产 品开发 ，在市场 中常处于被动地位 。我 国每个职 工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右，而模具工业发达 国家大多 是 15-20 万美元 ，有 的甚至达到 25-30 万美元 。由此而来 的是我 国模具 企业经济效益差 ，大都微利，国有企业总体亏损 ，缺乏后劲 。 5）模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低 。国外先进 国家模 具标准件使用覆盖率达 70% 以上 ，国内模具标准件使用覆盖率 只有 45% 左右 。 6）与 国际先进水平相 比，模具企业 的管理落后更甚于技术落后 。 技术落后 易被发现，管理落后 易被忽视 。国内大多数模具企业还沿用过 去作坊式管理模式 。真正实现现代化企业管理 的还不多 。 造成上述差距