脱硫调试运行期间的化验测试项目--培训教材2汤乐萍.docVIP

脱硫培训材料（二） 脱硫系统调试运行期间的化验测试项目及异常分析 主讲：清华同方环境工程公司 汤乐萍 在脱硫系统调试运行期间，应定期对脱硫系统的运行状况进行化验测试分析，以充分了解脱硫系统的运行状况，分析系统运行可能出现的问题，并提前采取预防措施。主要的分析测试项目包括： A、石灰石原料的化验分析 石灰石原料的纯度与脱硫活性对脱硫系统的正常运行非常重要。石灰石原料的主要的化验项目包括碳酸钙（CaCO3）的含量，惰性物质的含量和脱硫活性等。化验频率应为每批次的化验一次，或者每3天取样一次。对每次化验的结果应进行分析，保证石灰石原料满足设计要求。 B、吸收塔浆液的化验分析 吸收塔浆液的成分直接影响到脱硫过程的进行，了解吸收塔浆液的成分，对分析脱硫过程，优化脱硫系统运行工况非常重要。主要的分析项目包括浆液pH值，密度，CaSO3·1/2H2O含量，CaCO3含量以及液相中Cl－浓度等。化验频率应每2天化验一次。最重要的分析项目——浆液的pH值和密度，脱硫系统设有在线监测仪表，化验结果可用于校正在线仪表。 吸收塔浆液的其它成分分析，包括浆液的惰性物质含量，液相中Ca2＋、Mg2＋、SO32－、SO42－等离子的浓度以及石膏粒径分布，在条件允许的情况下，应每周化验一次，以更详细的了解吸收塔运行工况。 C、脱水石膏的化验分析 脱水石膏为副产品，脱水石膏品质影响到石膏能否综合利用，同时，对脱水石膏的品质的分析可用于分析吸收塔是否存在氧化不足，结晶时间不足等问题。主要的分析项目包括脱水石膏含水量、CaCO3含量和硫酸钙（CaSO4·2H2O）含量等，化验频率应每两天检查一次。 脱水石膏的其他分析，包括脱水石膏的氯离子（Cl－）含量、CaSO3·1/2H2O含量、惰性物质含量以及粒径分布，在条件允许的情况下，应每周化验一次。 D、石膏旋流器的底流 应每2天检查一次石膏旋流器底流的密度，保证石膏旋流器和真空皮带脱水机的正常运行。 E、烟气参数和污染物浓度 重要的烟气参数和污染物浓度，如SO2等，均设有在线仪表监测。每周监测一次烟气参数和污染物浓度，以保证在线监测仪表的准确。 上述化验分析项目主要针对脱硫系统正常运行工况，当脱硫系统出现非正常运行工况时，应适当加大取样和化验频率。如果需要，还应扩大取样分析的范围。 本部分内容主要涉及脱硫调试运行期间，针对系统出现的部分问题，所需采取的化验测试项目。 1、脱硫效率不足，污染物浓度排放超标 可能导致脱硫效率不足、污染物浓度排放超标的原因有很多，当出现这种情况时，首先应检查设备和测量仪表的运行状况。在排除了设备和测量仪表的原因后，应化验分析重要的烟气污染物浓度和吸收塔浆液成分，以分析造成脱硫效率不足的原因。当出现脱硫效率不足的工况，可按下列的步骤依次进行分析： 1） FGD入口原烟气SO2浓度，分析脱硫效率不足是否是由于入口SO2浓度过高引起的。 2）吸收塔浆液pH值。分析脱硫效率不足是否是由于pH值太低引起的。 3）石灰石成分以及反应活性。分析所采用的石灰石原料是否满足设计需要，石灰石脱硫反应活性是否满足脱硫系统的要求。 4）吸收塔浆液CaSO3·1/2H2O含量。分析吸收塔是否出现氧化不足的工况。 5）吸收塔液相中Cl－离子。分析吸收塔内Cl－离子浓度是否太高。 6）FGD入口原烟气SO2浓度、HF浓度和吸收塔液相中F－离子含量。分析吸收塔内是否出现氟铝络合物引起的石灰石失效。 采取相应措施后，应继续跟踪监测脱硫效率，直至恢复正常。 1.1 FGD入口原烟气SO2浓度超过设计值 FGD入口原烟气SO2浓度超过设计值，将导致脱硫效率下降，污染物浓度排放超标。同时，由于吸收塔脱除SO2的总量增加了，FGD系统会出现氧化空气不足、石灰石供应量不足以及石膏排浆量不足等情况。 解决办法： · 降低FGD入口原烟气的SO2浓度。 · 如果没有办法降低FGD入口原烟气的SO2浓度，需要通过系统改造，增加氧化空气量、石灰石供应量和石膏排浆量，稳定吸收塔浆液pH值，实现FGD系统的安全运行。 1.2 pH值低 脱硫系统正常运行的pH值通常为5.4～5.8，pH值低将导致脱硫效率下降。 解决方法： ·增加石灰石浆液的供应量，将pH值恢复到设计值。 · 如果发现pH计测量不准，应检查并校正pH计。 1.3 石灰石成分和反应活性不足 石灰石纯度不足，或者反应活性不足将导致吸收塔内可利用的石灰石下降，从而导致脱硫效率下降。 解决方法： · 更换石灰石原料，采用满足要求的石灰石原料。 1.4 氧化不足 吸收塔浆液中CaSO3·1/2H2O含量过高，可能是出现了氧化不足的情况。氧化不足可能导致系统结垢堵塞，石膏脱水困难等，同时CaSO3·1/2H2O含量高还可能将引起“石灰石失效”。 解决方法： · 检查氧化风机和氧化风管，