第四章-i4催化剂制备原理.ppt

（3）负载型催化剂的还原 　　在还原过程中增大晶核的生成速率，有利于生成高分散的金属微晶；而提高还原速率，特别是初期的还原速率可以增大晶核的生成速率。但需要考虑还原过程的热效应。 提高还原速率的方法 ①在不发生烧结的前提下，尽可能高地提高还原温度； ②使用较高的还原气空速； ③尽可能降低还原气体中水蒸汽的分压。 （4）互溶与固相反应 　　在热处理过程中活性组分和载体之间可能生成固体溶液（固溶体）或化合物，可以根据需要采用不同的操作条件，促使它们生成或避免它们生成。 　　如果负载的活性组分能与载体生成固溶体，而催化剂还原时，负载的活性组分最后能被还原，互溶将促使金属与载体最密切的混合；如果负载的活性物质最后不能还原，这部分金属氧化物是无效的。 　　固体溶液的生成，一般可以减缓晶体长大的速率。在催化剂制备热处理过程中，有意识地利用互溶或固相反应，对催化剂进行调整，有可能改变或提高催化剂的性能。 　　催化剂常用的Cu、Fe、Ni、Zn、Mg、Ca、Al的二元氧化物在700℃以下的互溶性。 三、共混法 影响因素 催化剂原料的物化性质 原料混合程度 干燥焙烧温度 颗粒粒度等 四、离子交换法 　　离子交换法是利用载体表面上存在着可进行交换的离子，将活性组分通过离子交换（通常是阳离子交换），交换到载体上，然后再经过适当的后处理，如洗涤、干燥、焙烧、还原最后得到金属负