模块五课题数控车技能鉴定中级.pptVIP

《数控车床编程与加工》课件 中级 课题四 数控车技能鉴定(中级） 《数控加工工艺》 第五模块 数控车技能鉴定（中级） 第 * 页 1、解读图5-4零件图的加工程序，画出刀具加工轨迹，提取加工工艺路线和加工工艺参数，并完成阶梯孔加工； 2、结合零件图加工涉及的外圆加工刀具选择、车螺纹刀具安装和刃磨与找正、工序安排原则、工步安排原则等相关知识的学习； 3、针对零件图加工相关知识的难点和加工过程中的问题进行分析讨论。 【任务描述】 图5-4 课题四 数控车技能鉴定(中级） 第 * 页 【学习目标】 1.能熟练掌握一般轴类零件加工程序的编制方法; 2.能够正确选择一般轴类零件加工的刀具和切削用量; 3.能够独立完成工件的编程及加工。 课题四 数控车技能鉴定(中级） 第 * 页 1、每人必装，独立完成； 2、装好工件和刀具后，必须要给老师检查； 3、问题互动； 4、对照机床演示、讲解。 活动要求： 1、安装工件； 2、选择合适的刀具，并安装； 3、思考题： 1）你所知的圆弧加工刀具有哪些？ 2）切槽加工车削刀具选择时应考虑哪些问题？ 3）安装外圆刀时应注意哪些问题？ 教学活动-1 【引导操作】 课题四 数控车技能鉴定(中级） 第 * 页 1、针对前面提出的问题，给大家3分钟时间将结论写一写； 2、说一说大家在操作过程中遇到的问题，相互解答。 教学活动-2 1、 2、 3、 4、 5 …… 课题四 数控车技能鉴定(中级） 第 * 页 1、每人必须对刀，一人操作，其他人检查，共同协作； 2、装好刀具后，必须要给老师检查； 3、针对前面对刀练习，给大家5分钟时间将对刀步骤写一写； 4、说一说大家在操作过程中遇到的问题，相互解答。 活动要求： 1、启动车床前检查（检查车床外观，清除车床上的灰尘和切屑，检查润滑油箱的油位）。 2、启动车床，然后在手动模式下，检查主轴箱、进给轴传动是否顺畅，是否有异响。 3、让学生阅读引导操作内容，按照试切法，完成数控车床的对刀操作，并建立工件坐标系 要求组员全员参与，分工协作（具体任务：X轴对刀， Z轴对刀）。 教学活动-3 课题四 数控车技能鉴定(中级） 第 * 页 【 相关知识】 课题四 数控车技能鉴定(中级） 一、确定零件的定位基准和装夹方式 1、正确地选择定位基准，有利于保证精度，合理安排加工顺序。根据工件的外形，采用工件的左端面和毛坯外圆作为定位基准。 2、装夹方法：加工工件时，工件必须定位并夹紧在机床上，零件为实心轴类零件，使用普通三爪自定心卡盘夹紧毛坯左端，先车出右端面，并依此面的中心为原点建立工件坐标系。三爪卡盘装夹的优点可以自动定心，装夹方便。 第 * 页 【 相关知识】 课题四 数控车技能鉴定(中级） 二、切槽 在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，槽的形状有外槽、内槽和端面槽。 (1)．切槽刀的选择 (2)．切槽的方法 车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽，可以用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用直进法一次车出。精度要求较高的，一般分二次车成。车削较宽的沟槽，可用多次直进法切削,并在槽的两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽精车至尺寸。 ? 另外还有两种槽： ? 车削较小的梯形槽，一般用成形车刀完成，较大的梯形槽，通常先车直槽，然后用梯形刀直进法或左右切削法完成。 车削较小的圆弧形槽，一般用成形车刀车削。较大的圆弧槽，可用双手联动车削，用样板检查修整。 第 * 页 【 相关知识】 课题四 数控车技能鉴定(中级） 三、切削用量的选择 切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。切削用量是主轴转速（切削速度），背吃刀具和进给量三要素。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，要在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床、刀具的能力，使切削加工既快又省。 粗、精加工时切削用量的选择原则如下： ①粗加工时切削用量的选择原则 首先尽可能大的选取背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性等限制条件，尽可能大的选取进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。 ②精加工时切削用量的选择原则 首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的表面粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。 第 * 页 1、完成图中的表5-4； 2、程序校验正确后进行工件加工； 3、根据加工工件的程序，绘制走刀轨迹（注意退刀路线）； 4、根据自己绘制的轨迹图合理安排粗精加工；并充分考虑粗精加工当中的切削三要素的使用； 活动要求： 1、制定图5-4的