卸料平台、倒料平台的施工方案参考.doc

北京工具厂经济适用房项目2号4号楼工程1、工程概况 1 2、卸料平台主材及制作要点 1 3、平台的安装和拆除 4 4、安全及其它要求 5 5、计算书 6 5.1、计算说明 6 5.2、次梁的计算 7 5.3、主梁的计算 8 5.4、钢丝拉绳的内力计算: 10 5.5、钢丝拉绳的强度计算: 11 5.6、钢丝拉绳吊环的强度计算: 11 1、工程概况 北京工具厂经济适用房2号4号楼工程为全现浇混凝土剪力墙结构，基础形式为筏板基础，地下2层，地上20-27-28层不等，标准层层高2.75m，建筑总面积68201.72m2。现正处于结构施工阶段，为了保证建筑材料周转速度，特别是脚手管的周转重复使用，需在建筑物外侧搭设倒料平台，以满足材料自下而上传递。 根据建筑物具体情况，2号楼在建筑物南侧设两个倒料平台，位置为A轴上3-5、37-39轴之间；4号楼在建筑物北侧设一个倒料平台，位置为M轴上16-18轴之间。 2、卸料平台主材及制作要点 2.1制作平台所用槽钢、钢管、钢丝绳及配套卡具、锚环吊环钢筋及焊接用料等应为合格材料，要有厂家的出厂合格证及检测报告。 2.2平台容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载12.00kN，操作平台上应显著地标明容许荷载值。堆积材料及时倒运，不得长时间堆放，并应有专人加以监督。 2.3钢丝绳采用Φ21.5mm（6X37+1，1550N/mm2），卡头采用钢丝绳配套型号，每个接头不少于4个卡头；钢丝绳与主梁的夹角最好在45-60度，可根据结构情况进行计算调整。 2.4平台的主梁锚固段根据结构形式采用勾头螺栓通过螺栓眼固定，在主梁下部焊接槽钢（详附图节点2）或利用主体结构用钢管做夹杠等方式进行可靠固定，防止平台的前后移动。 2.5预埋锚环、吊环必须使用HPB235钢筋，弯曲成形必须采用热成型；预埋锚环、吊环应与结构内受力钢筋绑扎，绑扎点每边不少于三道，锚固长度不少于30d。 2.6平台主梁与次梁采用焊接的形式形成钢桁架，焊缝为角焊缝，焊缝的长度为主次梁接触处满焊、宽度和高度不小于10mm；吊环与主梁双面焊接，焊缝等级为一级，满焊且不小于200mm，焊缝高度和厚度不小于10mm。（详附图节点2）。 2.7平台底部满铺覆盖50mm厚的木质脚手板，Φ14钢筋打压杆；平台四周用Φ48钢管搭设防护栏，防护栏四周用竹胶板围护；防护栏高度从脚手板上表面起1.5m高，材料码放高度不得高于1.2m，防护栏钢管与焊在主梁上钢管连接 (详附图节点3) 。 2.8钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 3、平台的安装和拆除 3.1、卸料平台自重约1.8吨，用塔吊进行安装。 3.2、吊装工艺：钢平台现场检验 → 吊装就位 → 固定 → 安装检查 → 使用 → 拆除。 3.3、现场检验：钢平台焊接完毕，应进行焊缝及外观检查，如发现有焊口开裂、焊缝高度不够等缺陷应进行补焊加固。 3.4、吊装：钢平台经公司安全部门检查合格后，用钢丝绳（大兜法）四点吊装，吊运时平台外口应稍高于内侧，高度在30cm左右。 3.5、起吊卸料平台时，在地面上和平台安装处各设一个信号工，钢平台吊至安装高度时缓缓就位，内侧放置在窗台或阳台板上，调整好平台外侧的高度（比内侧高出30cm左右）。拉紧外绳，绳卡固定后落下塔吊大钩，然后拉紧内侧吊绳并固定，每端用绳卡四个，前三个将钢丝绳压紧，后一根预留一段钢丝绳。 3.6、平台安装结束后，安全员对钢平台各部位进行检查，符合规定后办理交接使用手续，否则不得使用。 3.7、钢平台拆卸时，先将平台上的杂物清理干净，然后挂好起吊绳后方能松开平台钢丝绳。 4、安全及其它要求 4.1、卸料平台在投入使用之前，首先进行加荷试验，按照设计要求，平时使用时，活荷载要小于1.2吨，在加荷试验时，按1.5吨加荷，采用吊装砂袋的至卸料平台的加荷方式，加荷完成以后静置36小时，进行观察验收。在加荷试验时，卸料平台水平投影至地面及楼面位置区域范围，必须设置警戒区进行围挡，严禁行人穿越，并派专人看护。对在进行加荷试验过程中发现的各种问题，项目部均要仔细研究分析，采取有力的措施，对存在的问题及时妥善解决，直到验收合格后方可投入使用，且应签写验收记录。 4.2、栏杆高度不低于1500㎜，用?48钢管焊接；除窗口方向外，其它三立面采取硬防护，内侧封15mm厚胶合板。 4.3、各杆件必须按要求焊接牢固，焊缝必须符合质量要求。 4.4、操作平台要平稳，铺板与槽钢连接要牢固，板厚度不能小于50mm。 4.5、卸料平台在使用过程中由有安全专职人员进行检查，发现钢丝绳有锈蚀、损坏等安全隐患要及时调换，焊件脱焊及时修复，或有其它异常情况都必须经修复后才可继续使用。 4.6、吊运平台时，应吊在加设的四个附吊环上，应用