手机电池后盖毕业设计参考.doc

《手机电池后盖模具设计书》 设计课题 手机电池后盖 系部 机电工程系 专业 模具设计与制造 学号 成员 指导老师 年 月 日 《手机电池后盖模具设计书》 1 1.注塑工艺分析 1 1.1设计要求 1 1.2 塑件要求 1 1.3化学性和物理特性 1 1.4外形结构分析 2 1.5模架的选择 2 1.6注塑工艺参数 3 1.7 PC与ABS热塑性塑料的部分性能 3 2.注塑模零件的确定 3 2.1凸模与凹模的确定 3 2.2凹模厚度 4 2.3凸模厚度 5 2.4凸模与凹模最终尺寸确定 5 3.模架结构设计 6 3.1定模板与动模板大小的设计 6 3.1.1定模板与动模板的长度与宽度确定 6 3.1.2定模板与动模板的厚度确定 6 3.2动模板厚度 7 3.3定模板与动模板开框尺寸的计算 7 3.3.1、开框的长宽寸确定 7 3.3.2开框的深度尺寸确定 7 3.3.3开框圆角计算 7 3.4模具总装图 9 4.推出机构的选用 10 4.1设计的一般原则 10 4.2选用原则 10 4.3选用与布局原则 11 4.4推杆的设计 11 5.浇注系统 11 5.1浇口套的设计 11 5.2浇口套的作用 12 5.3浇口套的分类 12 5.4选用原则 12 5.5定位圈 12 5.6浇口的设计 13 6.侧向抽芯机构 13 6.1滑块+斜导柱的侧向抽芯机构 13 6.2斜导柱与滑块的设计 13 6.3导滑槽与锁紧块的设计 13 7.注塑模冷却系统 14 7.1冷却的一般概念 14 7.2的冷却形式 14 7.3冷却水孔的位置设计 15 7.4冷却水路的长度设计 15 7.5接头布置与密封圈的设计 15 8.注塑设备的选用 16 8.1概述 16 8.2注塑机的作用 16 8.3注塑机按塑化方式分 16 8.4注塑机按加工类型分 16 8.5注塑机的选用 18 8.6根据最大注塑量选用 19 小结 21 致谢 22 附录 23 附录一 23 参考文献 24 1.注塑工艺分析 1.1设计要求 设计如下图所示产品的注塑模具。要求:一模出二件，塑料：PC+ABS。 1.2 塑件要求 PC+ABS是由聚碳酸酯和聚丙烯腈合金而成的热塑性塑胶。结合了ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温，抗紫外线等性质。使用领域包括了汽车内部零件、通信器材、家电用品及照明设备上。 应用范围有：手机外壳、计算机、电器设备、汽车零件仪表板，内部装修以及轮盖等。 1.3化学性和物理特性 PC+ABS具有PC和ABS两者的综合特性，如ABS的易加工特性和PC优良的机械特性和热稳定性。PC+ABS这种材料流动性好，热稳定性优异，收缩率在0.5%左右。 PC+ABS是一种通过混合后提炼而成的改性工程塑料，比单纯的PC与ABS性能更好，综合性更高。（列如：抗冲击性好、耐热性高、硬度高等） PC+ABS特点：综合性能好、冲 击强度高、化学稳定性好、电性能良好.耐高温，耐冲击，阻燃性好。 1.4外形结构分析 该手机电池后盖为一个半开口的U形产品，以平面为主，经过测量，长为74.28mm宽为43.58mm，厚度为1.2mm，该手机电池后盖的外表面的四个角分别分部着四个圆形凸台，其内表面，有倒扣结构，这些结构，在加工出模时需要斜推杆推出，U型开口处，有两处突出的对称结构，分模时，要用到侧向抽芯机构。 1.5模架的选择 该手机电池后盖采用一模一腔，浇注系统采用直浇口进料的方式，无需再设计侧浇口与分流道，及其冷料穴。手机电池盖内表面质量无特殊要求，且材料为PC+ABC（该种材料硬度高），脱模机构采用顶针顶出，该手机电池后盖，成型性好，注塑结构简单，采用龙记二板模模架。 1.6注塑工艺参数 温度 成 型 工 艺 干燥条件 90～110°，干燥时间为2～4H 设 备 数 据 注射压力 80～150MPa 注 射 成 型 料筒温度 50～70° 保压压力 注射压力的40%～50% 熔料温度 230～300° 背压 5～10MPa（避免产生摩擦热） 模具温度 70～90° 注射速度 中等速度 料筒恒温 200° 螺杆转速 最大螺杆转速，折合线速度4m/s 1.7 PC与ABS热塑性塑料的部分性能 塑料名称 拉伸弹性模量/MPa 压缩比 成形收缩率/% 聚碳酸酯（PC） 1400 3120～4000 1.75 0.5～0.7 ABS 抗冲型 耐热型 GFR(30%)