复杂编程在焦化厂DCS控制系统中的应用.pdfVIP

科技慵报开发与经济 SCI—TECHINFORMATIONDEVELOPMENTECONOMY 文章编号：1005—6033(2012)13—0092—03 收稿日期：2012-03—13 复杂编程在焦化厂DCS控制系统中的应用 张政宏 (太原煤气化股份有限公司第二焦化厂，山西太原，030024) 摘要：以太原煤气化股份有限公司第二焦化厂DCS控制系统为例，详细介绍了复杂 编程在DCS控制系统中的应用。 关键词：复杂编程；DCS控制系统；自动加热；焦化厂 中图分类号：TQ520．8 文献标识码：A 太原煤气化股份有限公司第二焦化厂(以下简称我厂)DCS 2我厂焦炉自动加热控制系统选型 控制系统于2004年4月投入运行。投用以来，系统运行稳定，控 制系统硬件、软件本身没有发生过任何故障。系统虽然使用了 在焦炉自动加热控制系统选型初期，我们有两种方案备选。 1079DST。但由于在用的控制绝大多数是单回路调节和温度、压 力、流量、电流等监视信号，系统运行占用率较低，所以有提高性 热系统所需各种控制信号从现有DCS系统接入新增的PLC系 能使用率的潜力。 统，经过PLC系统进行数据分析后，控制炉底煤气翻板和分烟道 ： 翻板，并在PLC系统上位显示画面。系统结构见图1。 1 我厂DCS系统和焦炉加热方式 我厂使用的DCS控制系统采用艾默生过程控制有限公司的 Delta V系统，系统软件许可1200DST，1台主工程师 (ProfessionalPlus)站、6台操作员(Operator)站和1台应用 V控制系统软件版本是Version6．3；控制器 (Application)站；Delta 采用了2对冗余的MD控制器，分布在两个机柜中。 我厂现有两座JN60型焦炉，炉型特点为双联、复热、下喷、 废气循环式焦炉，采用5—2推焦串序，高压氨水无烟加煤，液压 换向设备，换向时间为30min。改造前焦炉加热控制仍以人工操 作为主，操作工每4h巡测一次，用红外温度计瞄准立火道低部， 图1方案一系统结构图 测量鼻梁砖表面温度，然后根据温度的高低调节加热煤气流量， 并相应地调整分烟道吸力的大小。 系统计算出平均温度后，通过电缆送到现有DCS系统中，所以我 为了节能减排，推进焦化技术进步，在充分调研与协商的基 们在现有的DCS系统中组态编程做串级调节控制，由DCS系统 础上，我厂与安徽工业大学化工自动化研发中心共同开发了自 来控制炉底煤气翻板和分烟道翻板。系统结构如图2所示。 动加热控制系统，实现了根据立火道温度计算出全炉的平均温 最终选型依据：我厂所有控制都在DCS系统中，形成了很好 度，自动调整加热煤气流量，并根据加热煤气流量自动调整分烟 的集中管控形势，使用DCS系统有利于全厂控制的集中管理； 道吸力的目的。 ontheInformationResourcesCollectioninthe Analysis Strategy ofWeb in MedicalInstitutions