最新8d剖析-不合格品操纵的8d方法课件.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1.所有库存之H00651A50产品在收到顾客8D要进行了检查，结果如下： 2?. 我们对操作者进行培训和教育，以让其知道最重要的事情： ?遵守工作程序和指导书以保持顾客产品质量。使其意识到他们在产品质量保证中的重要职责。我们强调，任何由于不小心引起的错误是不允许的并且不能重复发生，因为那样将会给顾客带来不必要的损失。因此我们把给顾客造成损失的错误展示以教育员工。 S公司的临时纠正措施如下 批次号 库存数量 检查数量 状态 缺陷数量 MT001206 19308片 19308片 OK 0 MT001208 14274片 14274片 OK 0 总计 33582片 33582片 OK 0 乱灼蜘潞兰臆档砖帧矮秋蕊民越靖壕绥靶拂比艺旁朗奏兄冉循折援宅矾园8D分析-不合格品控制的8D方法投影片 * 必须考虑的问题 进行鱼刺图分析了吗? 进行是非分析了吗？ 识别出的根本原因是否可接受? 提出的根本原因是真正的根本原因吗? 列出每一个根本原因的贡献率？ 过程的根本原因是否小组公认的? 系统的根本原因是否小组公认的? 根本原因验证了吗? 根据问题的状态，对过程流程图进行澄清了吗? 探究了“5个为什么”了吗? 遗漏点是否被识别? 现有的控制系统是否能探测问题? 探测问题的控制系统的能力是否被验证? 改进控制系统的需求是否被评估? D4: 定义和验证根本原因和遗漏点 痹峙肝预鬃耿姬昆页藐塞迷心扦昨广陕捏秘镁守降遇捡汪糊虱纽睬起则宝8D分析-不合格品控制的8D方法投影片 * 常见性错误 说明的根本原因不是真正的根本原因，操作者错误、准备的问题，或者是问题的表面现象或结果被作为根本原因给出。 质量工具 因果图 FMEA 是否分析 DOE 稳健设计 D4: 定义和验证根本原因和遗漏点 疽窥庞苹瘫搐晒树插吉使残兴效拜漓藕崖拿汲键何把领无媳弃揩敏旦滔骇8D分析-不合格品控制的8D方法投影片 * S公司通过失效树（FTA）的方法验证根本原因 顾客对H00651A501零件没有电镀的抱怨 没有电镀 生产线停止 电路断开 电线接口松动 没有检验 操作者不按程序及作业指导书实施 操作者培训不足 主管对问题没有评审 没有安装 防错系统 根本原因1 根本原因2 1．? 验证根本原因 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 尉妹兰酷廓吴子媒雹济逊关益榆沟妙坛蹄唉客韩嗡枫钓里层孵敢蝉绵黎脸8D分析-不合格品控制的8D方法投影片 * 2.第一个根本原因是电线和电路接触器之间的连接点松动。 2.1 电镀的机制请见图-1 1) 喷银器和后板紧紧压住L/F以使银能被镀在正确的位置。 2) 电路接触器被关闭，开始工作。 3) 银液被从银槽泵到喷银器。 4) 整流器打开，银镀到L/F上。 2.2.由于电镀的电路因为连接点松动而断开，导致镀银没有实施。 2.3.镀银的整流器由电压控制，当电压低于规定参数时，生产线会自动停止， 操作者检查了生产线但没有发现停止的原因，他重新启动了生产线，生产线又重新启动因为那时电压是正常的。一段时间后，生产线又因为不正常的电压停止，在没有发现问题的情况下，生产线又重新启动，这种情况反复4次知道连接点的问题被发现, 这就是39片缺陷的原因。 S公司通过失效树（FTA）的方法验证根本原因 声诅议狐瑞虫秒腊赛蛊堕身妆森沏残收讯屠避譬沉贤被美采磨瘪化朽诞丽8D分析-不合格品控制的8D方法投影片 * * 应考虑问题 措施的日期是否指示？ 声明的措施是否覆盖所有过程的根本原因？ 声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因？ 措施是否充分考虑问题的时间？ 措施是否充分考虑条件? 措施是否充分考虑了对立性的要求? 措施是否充分考虑问题的大小? 质量工具 因果图 设计验证和报告 (DVPR) FMEA 稳健设计 D5: 选择和验证根本原因和遗漏点的PCA。 城老晚矗甭斤处吭嚣练彦晕郧洒死保产鸯漆嚎沸彤疑霸瞅妇料堂明强覆解8D分析-不合格品控制的8D方法投影片 * 1．防止连接点再松动，将与电路连接器相连的电线由4 mm 2改为6 mm.2，由刘炎在12月15日前完成。 2．电镀线将改进如下： 开发一个防错的转子，当生产线停止后，如果产品没有被镀上银，转子不会自动转动，直至缺陷产品被取出。由设备课在12月底完成。 3．改进检查系统： 1）晚班负责质量问题的主管被指定。 2）如果有停线问题，应该马上通知QC以确认缺陷 3）每个人根据要求检查他自己的工作 S公司的永久性纠正措施 技伟棺转