毕业设计（论文）PPT答辩-壳形塑料件的注射模设计参考.pptVIP

壳形塑料件的注射模设计 设 计 者： 指导老师： 一 前言 随着注射成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到日常生活中的每—个角落。由于塑料件具有重量轻．生产方便，价格便宜，放大到成人用品，小到儿童玩具，几乎全部采用塑料件生产。塑料件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。 二 塑件工艺分析 2.1 塑件选用材料分析及工艺特性 该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 基本特征： ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分各自的特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑料有较的光泽。密度为0.9~0.23g /cm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也在不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。 塑料件性能：（1）力学性能：屈服强度为50Mpa、拉伸强度38 Mpa、断裂伸长率35%、拉伸弹性模量1.8、弯曲弹性模量1.4、弯曲强度80Mpa、布氏硬度9.7HBS、密度1.02—1.16g/cm3、比体积1.02—1.16、吸水性0.2—0.4、熔点130—160℃。 2.2 分析塑件的结构工艺性 塑件相对一般塑料件较大，其整体结构简单，尺寸测量方便，符合一般塑件的设计要求，主要设计特征是内外抽芯机构。 三 确定注射机的型号 根据塑料件的体积及主流道、分流道的容量来确定注射机的型号。 3.1 塑件体积计算 根据Pro\e自带的测量工具测得该塑件的体积为：47.123cm3 塑件重量为： GS =V﹒r =47.123x1.2g=57g 式中r为塑料容重（ABS的容种r=1.2g/cm3 ） 浇注系统估算结果（计算过程略）： 从计算结果，并根据塑料注射机技术规格表2-40 根据塑件精度，因为该塑件精度一般，故采用一模两腔，即n=2 生产批量该塑件属大批量生产，故选了一模两腔。  3.2 注射机型号的确定 根据塑件注射量大小故选择注射机额定注射量为125㎝3;所以选型号为XS-ZY-125的注射机。 3.2 注射量的校核 根据塑件注射量大小来选择额定注量 最大注射量的校核公式 nm+m1≤kmp=2*25+4.15≤0.8*125 其中n—型腔的数量 k—注射量最大注射量系数取0.8 m—单个塑件体积 mp—注射机最大注射量 m1—浇注系统所需塑料体积 3.4 锁模力的校核 锁模力的校核公式 : Fz=P(nA+A1)Fp =120*%80(2*8.103+0.26)9.0*105 其中Fz=熔融塑件分型面上的涨开力N P=塑件熔体对型腔的成型压力，其大小为注射压力的80% A=单个塑件在模具上的投影面积 A1=浇注系统在模具上的投影面积 3.5 开模行程校核 S≥H1+H2+（5~10）mm S—注射机最大开模行程为180mm H1为45mm H2为94mm 取105mm 即合格 H1—推出距离（脱模距离） H2—包括浇注系统在内的塑件高度mm 四 模架设计 4.1根据型腔数目的确定模架尺寸 根据最大注射量的大小确定型腔数目 n=(km-m2)/ m1=(0.8*120-4.15)/25=3.674,取2 其中n——型腔的数目 k——注射机的最大注射量系数，取0.8； m1——单个塑件体积； m2——浇注系统所有塑件体积； m——注射机最大注射量； 4.2型腔尺寸的分析 平衡式布置 计算相关尺寸确定模架尺寸L≥75*2+38+25*2=230 B≥117+53+25*2=220 按标准选取模架为250*315。 五 模具结构与设计 5.1、主流道、分流道设计： 主流道是连接注射机的喷嘴与分流