毕业设计（论文）PPT答辩-膜片弹簧的冲压工艺及模具设计参考.pptVIP

作 者： 专 业：材料成型及控制工程 指导教师： 课题研究的目的及意义 模具制造是我国经济建设中的一项重要产业，起着振兴和发展我国模具工业的重要作用，正日益受到人们的重视和关注。 ★“模具是工业生产的基础工艺装备” ★“模具是效益放大器” 课题国内外研究状况 近10年来，中国模具工业一直以每年15%左右的增长速度快速发展，但仍然供不应求。 ★ 2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业 人员约50多万人； ★ 2004年模具企业总体上订单充足，任务饱满，模具产值530亿元，进出口模具分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。进出口相抵后的净进口达13.2亿美元，为进口量较大的国家。 课题研究的主要内容 广泛收集关于冲压模具设计的有关知识和先进技术，对收集的资料进行结构性的对比，选择合理的设计方案。 查阅模具相关资料，进行调研，熟悉课题，查阅外文文献，翻译英文资料，字数在3000字以上，撰写开题报告，字数在3000字以上。 熟悉冲压件（右台面）的图样和技术条件。 分析冲压件（右台面）的工艺性，为进行设计计算打好基础。 分析冲压件（右台面）的工艺性，计算冲裁力和弯曲力。 合理的选择冲压设备，确定压力机参数。 确定模具的具体结构以及模架的参数，绘制模具草图。 绘制复合模具的装配图及主要零件图。 零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要的强度校核。 编写15000字以上的课题设计的说明书。 冲压工艺设计和冲压力的计算 冲裁件工艺性分析 零件上有18个孔和18个槽。 零件上槽的顶部还有一个腰形孔，而且槽宽度是3.2mm。冲槽和槽顶部的小孔的凸模在加工和强度上都有困难，所以把冲槽和槽顶部的空分两步冲压，冲模分开制造。 零件上18个槽中每两个槽最小距离是大约在3.5mm左右，冲槽上我选择隔位冲压，先冲隔位的9个，再冲剩下的9个。 工艺方案的确定 第一步落料-冲孔复合冲压 ——复合模 第二步冲9个槽 —————— 单工序模 第三部冲剩下的9个槽 ——— 单工序模 两套模具完成三序 第一序 落料——冲孔 第二序 冲槽 第三序 冲槽 落料排样设计 各工序冲压力的计算 总冲压工艺力： 冲裁力： 卸料力： 推料力： 顶料力： 压力机选取 落料时的压力机应选标称压力为1960×KN 在压力机选取的标称压力为2500×KN闭式双点压力机JG36-250 闭式双点压力机JG36-250 压力机选取 冲槽时的压力为1047×KN 压力机选标称压力为1250×KN的开式双柱可倾压力机J23-125 开式双柱可倾压力机J23-125 第三章 落料-冲孔复合模设计 本章主要介绍了落料----冲孔复合模的结构设计与计算，包括确定模具的结构型式，并对模具主要零件进行了选择和设计，最后绘制了模具的装配图。 落料凸、凹模刃口尺寸计算 冲孔凸、凹模刃口尺寸计算 确定凹模外形尺寸，选择标准 凹模高度 凹模壁厚　　　　c=1.5H 凹模周界尺寸　　　　300×300mm 标准模架的选取 四导柱模架 上模座：400×315×60 下模座：400×315×75 导柱：45×260 导套：45×150×58 装配图 模具工作过程 本套模具可完成落料、冲孔两个工序。条料送进时，有弹顶挡了销导向，冲压时上模下行，使凸凹模22与落料凹模16、圆形冲头6和腰形凸模15接触，从而成型工件。上模回程后由推件块16和卸料板18将冲压件推出。工件制出后，上模上行，打杆和推件块起作用，把工件从凸凹模中推出。 冲槽模设计 凹模高度　　50mm 凹模壁厚　　80 凹模周界尺寸Φ280 凹模图　 装配图 模具工作过程 本套模具可分别完成第二序冲槽和第三序冲槽两个工序。工件送进时，用中间定位销和前端的圆柱销定位。模具工作时，用护板压紧工件，可获得较大的压力，保证工件的平整性，有利于提高冲压质量，适合冲压形状复杂的工件。冲压时上模下行，使9个凸模8与凹模22接触，从而成型工件。上模回程后由卸料板16把工件推出。 结论和展望 本文介绍了模具的发展与设计的理 论，论述了加工膜片弹簧模具的设计方案和设计过程，详细阐述了膜片弹簧落料－冲孔复合模和冲槽模的设计过程及其主要零件的计算和校核。 通过本次设计，使我认识到冲模设计的水平直接和生产率、产品质量、模具寿命、模具 制造周期紧密相关。提高冲压模具技术水平 ， 有利于获得优质、高效、低耗、廉价的产品，技术经济效果显著。 * * 膜片弹簧的冲压工艺及模具设计 工件图 材料：50CrVA 直排式 凹模刃口尺寸计算公式为： 凸模刃口尺寸计算公式为： 凸模刃口尺寸计算公式为： 凹模刃口尺寸计算公式为：