[财务管理]第4章 设施布置.pptVIP

物流工程 青海民族大学 交通与工程系 交通运输教研室 2012.2 第四章 设 施 布 置 【学习目标】 了解设施布置的内容和基本形式，掌握系统布置设计的流程，学会如何进行系统布置设计。 【关键概念】 设施布置设计(Layout Arrangement Design of Facility) 工厂总体布置(General Arrangement of Factory) 工艺流程布置(the Layout Arrangement of Process Flow) 产品原则布置(the Layout Arrangement of Production Principle) 成组原则布置(the Layout of Group Principle) 【引导案例】 福特降低生产成本的途径 第一节 设施布置概述 设施布置与设计是决定企业长期经营效率的重要依据，无论是生产系统还是在非物质生产的服务系统，如商场、宾馆、餐馆等都会遇到设施布置问题。 尤其是生产系统的设施布置状态直接决定了生产物流系统的运行，有效地解决设施布置问题对提高生产效率、缩短生产周期、降低库存等方面发挥着非常重要的作用。 一、设施布置的含义和内容 设施布置是指在给定的空间范围内，对构成生产与运作系统的各种要素进行位置安排，目的是为生产与运作系统的有效性、安全性、经济性提供必要的条件和保证。 设施布置包括工厂总体布置和车间布置。工厂总体布置设计需要确定工厂的各个组成部分，包括生产车间、辅助车间、仓库、动力站、办公室、露天作业场地等各种作业单位和运输线路、管线、绿化及美化设施的相互位置，同时要确定物料的流向和流程、厂内外运输的连接及运输方式。 一、设施布置的含义和内容 车间布置设计是要确定各生产工部、工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、通道、管线之间的相互位置，同时也要确定物料搬运的流程及运输方式。 作业单位的最高层次是设计设施(Facility)，它包括一系列部门(Departments)，部门可以是车间或其他机构。而部门由工作中心(Work Center)组成，工厂的这些工作中心可以是工段或班组，如车床工段，也可以是柔性制造单元(FMS)。通常部门级的布置指的是块状布置图(Block Layout)，工作中心级的布置是详细布置图(Detailed Layout)。 作业单位组成可表示为图4-1。 二、设施布置的基本要素 (1) 生产技术准备子系统。 (2) 基本生产子系统。 (3) 辅助生产子系统。 (4) 物料运输子系统。 (5) 物料储存子系统。 (6) 其他子系统。 三、设施布置的原则 (1) 整体性原则。 (2) 流动性原则。 (3) 移动距离最小性原则。 (4) 空间利用合理性原则。 (5) 柔性原则。 (6) 安全性原则。 第二节 设施布置的基本形式 设施布置的基本形式取决于生产运作系统的组织方式，不同的企业生产运作系统会采用不同的布置形式。 但是在大多数企业中很少采用单一的形式进行设施布置。 一、系统功能布置分类 (一)存储布置 (二)销售布置 (三)工程项目布置 二、工作流程形式分类 (一)固定式布置 1. 概念 2. 固定式布置的优缺点 (二)工艺原则布置 1. 概念 2. 特点 3. 优缺点 4. 工艺原则布置的一般方法 二、工作流程形式分类 (三)产品原则布置 1. 概念 2. 优缺点 3. 流水线的布置设计 1) 常用物料流动模式 2) 流水线的平衡问题 3) 流水线平衡的方法 二、工作流程形式分类 具体步骤如下。 (1) 绘制网络图。用一个网络图表示作业先后关系，由圆圈和箭头组成，圆圈表示单个作业，箭头代表作业操作顺序，如图4-10所示。 (2) 确定周期时间。 (3) 计算最少工作站数。 (4) 确定平衡生产线的规则。 (5) 分配各工作站的任务。 (6) 计算效率。 (7) 如果对结果不满意，可用其他决策准则重新对流水线进行平衡。 二、工作流程形式分类 (四)成组原则布置 混合式布置的典型代表是成组原则布置(Group Layout)。 成组原则布置又称单元制造布置，按成组原则布置就是根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元，如图4-12所示。 第三节 系统设施布置 长期以来，由于影响物流设施平面布局的因素很多，设计目标不明确，致使人们不断探求最佳设施布置方法。 1973年缪瑟提出了系统布置设计(Systematic Layout Planning，SLP)方法，是基于流程导向布局的一种布置方法。该方法提出了作业单位相互关系的等级表示，使设施