[院校资料]1基本概念.ppt

引言 产品和服务是如何生产出来的？ 如何降低资源消耗？ 3.1 课程轮廓 3.1 课程轮廓 绪论 3.2 运作管理者所需技能 3.3 教学要求 课堂笔记本、作业本 3.4 参考书目 《生产与运作管理》 陈荣秋 编著 《生产与运营管理》 龚国华 编著 《生产与运作管理》 洪元义 编著 《生产与运作管理—制造与服务》 宋国防等译 《运作管理原理》寿涌毅等译 第一篇 绪论 第一章 基本概念 第一章 基本概念 本章要点 掌握： 社会组织、生产运作、生产运作系统的概念；运作管理的概念、内容及目标；提高多品种、小批量生产的途径；生产过程组织的基本要求；零件加工移动方法 理解： 制造性生产、服务性生产的特点；不同生产类型的特点；生产过程空间组织、时间组织的具体形式及其特点 了解： 生产运作管理的演变过程；制造性生产、服务性生产的具体分类；生产过程及其组成； 第一章 基本概念 第一章 基本概念 第一章 基本概念 1.2 生产系统的分类 订货型生产流程图 第一章 基本概念 第一章 基本概念 第一章 基本概念 1.3 生产运作的类型 2.按产品大小和产品年产量来确定生产类型（机械企业） 生产类型的划分方法 50000 5000 1000 大量生产 5000～50000 500～5000 300～1000 大批 500～5000 200～500 100～300 中批 100～500 10～200 5～100 小批 成批生产 100 10 5 单件生产 轻型零件 中型零件 重型零件 零件年产量 生产类型 三、提高多品种小批量生产的途径※ 1.3 生产运作的类型 1、减少零件变化 提高多品种小批量运作效率 推行三化：产品系列化、零部件标准化、通用化 成组技术：零件相似性 变化减少：VRP 2、提高生产系统柔性 提高机床柔性：适应不同产品或零件的加工要求； 推行成组技术：减少零件加工的转换时间； 产品多品种——零件或工艺的少品种 成本=功能成本+变化成本+控制成本 区别固定部分和变动部分，统计方法 1.1 生产运作管理的基本概念 1.2 运作系统的分类 1.3 生产运作的类型 1.4 生产过程的组织 生产过程的概念（产品生产过程、企业生产过程） 组织生产过程的原则（工艺专业化、对象专业化） 组织生产过程基本要求（连续、平行、比例、均衡、准时、适应） 零件在加工过程中的移动方式（顺序、平行、顺序平行） 1.5 运作管理发展与趋势 一、生产过程的概念 1.4 生产过程的组织 1、产品生产过程 从原材料投入到成品出产的全过程； 生产＝工艺＋检验＋运输＋等待停歇＋自然过程 工艺过程：直接作用于对象，改变对象的物理或化学性质的加工制造活动； 运输过程：车间之间、工序之间转移劳动对象的活动； 检验过程：穿插于生产过程各环节的质量检验活动； 储存等待过程：由于生产过程各环节在时间和空间上的差异性，而必须的储存等待过程； 工艺过程增加对象的价值，其它过程仅增加成本 1.4 生产过程的组织 2、企业生产过程 企业所有产品生产过程的总和。 构成： 生产技术准备：产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备平面布置、原材料与协作件准备等。 基本生产过程：对加工对象的直接加工制造过程； 辅助生产过程：为保证基本生产而进行的设备维修及动力工具、维修用备件的生产等； 生产服务：后勤保障工作。如：供应、运输、仓库等管理活动 附属生产过程：边角废料等剩余资源利用。废水、废气、废渣的处理过程。 1.4 生产过程的组织 3、基本生产过程 基本生产过程可划分为多个相互衔接的工艺阶段： 生产准备阶段：铸造、锻造、下料等，为加工阶段提供对象毛坯的阶段； 加工阶段：机械加工、热处理、电镀、冲压等； 装配阶段：部件装配、产品总装配、产品包装； 各工艺阶段可进一步细分为多道工序： 工序：一个或一组工人，在一个工作地上，对一个或同时多个对象连续进行的加工活动； 工作地：工人进行劳动的场所，由一定的场地、设备、辅助设施所构成。 二、组织生产过程的原则 1.4 生产过程的组织 1、工艺专业化原则 按照工艺特征建立生产单位，称作工艺专业化原则 （将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内） 如铸造厂、锻造厂、热处理厂 组织生产过程的原则 锻工车间 铸工车间 下料车间 大金工车间 小金工车间 冲压车间 热处理车间 总装配车间 1.4 生产过程的组织 2、对象专业化原则 按照产品或零部件建立生产单位，称作对象专业化原则（将加工某种产品或零部件所需的设备、工艺装备和工人放在一个厂房或一个区域内）。 如：齿轮厂、曲轴、电机、箱