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CNC 编制： CAM部 目 录 《CNC编程师工作指引》………………………………3 《CNC操机员工作指引》………………………………16 《CNC现场安全守则》…………………………………25 《CNC机床、现场管理守则》…………………………27 《CNC刀具使用管理规定》……………………………28 《铜公EDM施工图制作指引》…………………………30 《外发石墨铜公的制作要求及相关规定》……………32 《粗、半精加工参数表》………………………………33 《精加工参数表》………………………………………34 十.《刀具、刀粒规格表》…………………………………36 十一.《标准UG快捷键》 …………………………………38 十二.《各类标准和模板的路径》 ………………………39 CNC编程师工作指引 1. 明确编程师的职责——对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。 2. 编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解，模具结构的合理性，上下模使用的钢材，产品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是胶位，哪里是PL面，哪里是碰穿、擦穿，哪里可以是避空的。同时应与工艺工程师沟通，确定CNC加工的内容，按模具T1时间，做好工作安排。 3. 编程师接到新模后，原则上第一时间拆铜公，出铜料清单前必须先将铜公拆好，要有掌底大小，确定铜公编码、火花位大小。必须在2天内开出第一批铜料，5天内开完所有铜料，复杂系数1.0以下的一次性将铜公拆好再开料,1.0以上(包括1.0)可分为3次出铜料清单。 4. 铜公粗、幼公的施工图分别用2张程式清单填写。铜公在“工件摆放方向”空白处用“TFR-ISO”视图表示，钢料在“工件摆放方向”空白处用“TOP”和“TFR-ISO”视图表示，注明基准角。不能完全表达清楚摆放方向的工件，必须增加“FRONT”或“LEFT”视图或用文字注释清楚。钢料要亲自对照实际工件，确认基准方向、工件尺寸及加工面。施工图上一定要标注工件的尺寸，所有工件要严格按照工艺加工,未执行工艺的按《TM039工艺文件及标准执行的管理规定》(路径见目录十二)执行，并与操机员交接好。 5. 钢料开粗时，Z下刀量0.5-0.7。铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5（内部开粗1.0，基准边开粗1.5），雕刻机按《雕刻机参数表》(路径见目录十二)。Φ63R3加工较高工件时，程式要分开后处理,刀长158 Z下刀量0.7，刀长298 Z下刀量0.5。 6. 平行式精铣时，步距按“精加工参数表”来设定。精铣前留余量尽量留小点，钢料0.08—0.15以内。铜料0.15—0.25。不要使用球头刀精锣面积较大的平面。 7. 擦穿面或碰穿面留FIT模余量按《TM024各工序加工余量，行位公差及粗糙度的规定CNC》(路径见目录十二)，有些重要面积小的擦穿面，碰穿面留0.10余量，周边的PL面加工到位. 8. 有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速，钢料：1000 mm/m，铜公：2000mm/m，有踩刀地方的Z下刀F速一律300mm/m，内部快速移动(横越)进给：10000mm/m（必须走G01）。 加工参考进给,钢料:开粗2800mm/m，半精2500mm/m,精光2000mm/m。 铜公：开粗4500mm/m,半精3800-4000mm/m,精光按刀库表。 10．使用Φ63R3、Φ50R3、Φ40R6、Φ32R6、Φ30R5飞刀开粗时，余量留侧壁单边0.8，底部留0.3。不能出现踩刀现象，不能使用Φ63R3、Φ50R3加工范围较小的内型框以免产生顶刀底现象。使用Φ35R0.8、Φ26R0.8、Φ21R0.8、Φ17R0.8刀具半精加工时，较大的平面要再加工一次，保证底部留0.15余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。 11. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏，要保证精铣时余量是均匀的。 12. 刀具装夹长度无须最大深度或超过最大深度时，需要用到加长嗦咀或用有一定避空长度的刀具时，必须在程式清单备注栏上注明L、B、D的数据。 L—表示刀具装夹长度、B—表示刀具的避空长度、D—表示加长嗦头直径。 刀具装夹原则上长度小于或等于刀具直径的5倍。 13. 铜公粗加工时，将模胚素材Z正方向加至+5，XY方向单边加至+2.5。 钢料粗加工时，加工毛坯Z正方向在原3D图档上加至2～3，XY方向原则上单边缩小2，部份特殊工件XY方向与3D图档一样。 14．拆铜公时一定要检查掌底是否够避空， 一定要将拆好的铜公套进需要火花加工的工件里面进行干涉检查，并着色仔细检查是否够避空。