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胶粘剂粘接——一种现代的连接方法，它已经成为高技术领域的关键技术 胶粘剂粘接是一项可靠的技术，在所有连接体系中最为灵活。具有技术和经济方面的优势，能够优化应力分布，提高连接效率，增加功能性，已经跨越铆接、螺钉连接、焊接的局限。胶粘剂粘接在输送带接头连接中站有举足轻重的地位。 连接方式：制做好的接头经打磨、清洗、干燥后涂胶，接头粘合， 然后用滚轮或手锤碾压、打击密实即可。 冷硫化 特点：操作简单、不受施工场地的限制，粘接强度高，无需加温加压设备，劳动强度和成本大大低于热硫化。常温粘合30分钟就可以载荷运行。粘接接头的剥离强度于热硫化同级，可用至输送带报废。因此冷粘接技术具有无可比拟的优越性。 缺点：粘接接头好坏受环境及操作工艺的影响，如湿度、风尘、粘接时机的处理等。 热硫化 连接方式：制做好的接头经打磨、清洗、干燥后涂胶浆，将接头合拢、固定，然后用加热装置的夹板夹紧，施加压力，加温到140度，保持45分钟，停止加热。让其自然降至常温。 特点：强度高，使用寿命长。 缺点：粘接工艺繁杂，劳动强度大，材料耗量大，接头搭接面积大，成本高。当温度过高或压力不均匀时，其芯子层还可能被烤焦或产生有害气体，不但影响使用寿命，还污染环境，损害健康，需要投入大量的人力和时间。硫化机十分笨重，受施工场地的限制，所需时间过长，不利于生产抢修。 金属扣接 连接方式：用金属扣将输送带接头处连接。 特点：扣接工艺简单，快捷。 缺点：使用寿命短，容易漏料，噪音大，运行不平稳；对输送带损害大；而且金属扣长期在输送机上的长期移动会造成托辊的磨损，金属扣有潜在撕裂皮带的危险。金属扣基本被淘汰。 输送带连接方式的使用情况 使用冷硫化粘接的占56%左右 使用热硫化粘接的占30%左右 使用金属扣粘接的占10%左右 还有少数使用其他的方法 正确选择胶粘剂 胶粘剂的性能 选择输送带胶粘剂应考虑以下因数：材料类型；接头所需要的强度，所用的最高和最低温度，粘接工艺、固化时间及粘接后耐酸、碱、盐、油、水及老化等。 安全性 安全性是用户最关心的问题。目前市场上输送带胶粘剂很多，粘接效果凭感觉相差不大，虽然可以满足输送带运行使用，但是大多含苯，对人体有危害，而且易燃、易爆等事故隐患，不能够满足安全生产的要求。 经济性 综合考虑输送带胶粘剂的安全性、经济性，如：产品包装，保质期长短，产品的毒性，很容易判断出输送带胶粘剂的优劣。因此，只有现代企业生产的低毒或无毒、安全、性能稳定的产品，才能够实现安全生产，降低成本，提高效率。 粘接工艺的注意事项 胶粘剂如果选择正确，那么粘接操作是决定粘接成败的重要因素。因此在输送带接头粘接过程中必需要注意以下问题： 打磨： 有助于增大粘接表面积，提高粘接强度。打磨需平整均匀，最好露出本体。 表面清洗： 橡胶制品表面经常沾染污物物、油脂、滑石粉、增塑剂等，橡胶中含配合剂也会析出，会污染 橡胶表面，影响胶粘剂的粘合性。通常以苯、甲苯、丙酮、溶剂油等作为清洗剂使用。可能出 现溶胀过度、卷曲甚至降解。而且这些溶剂不安全、有毒、易燃、易爆。建议使用专业的对清 洗表面无腐蚀、不燃烧、安全无毒的清洗剂回天755清洗待粘表面。 干燥： 被粘表面存在着微量的水分，会影响胶粘剂对被粘物表面的浸润。粘接前对被粘表面进行干燥 处理能够大大提高粘接强度，节省时间，使胶粘剂提前达到最终固化强度。干燥 可以使用碘钨 灯或红外线灯进行烘烤，使用电吹风时候要注意环境的粉尘量。 涂胶 ： 涂胶过厚或过薄对粘接强度都有影响。涂胶要求用力一致，沿一个方向依次进行，保证不要漏 涂胶。 环境： 现场粉尘过多，会影响粘接效果，使用时注意防尘。 粘接失败原因分析 翻口、鼓泡、脱带 输送带粘接过程中最容易出现的问题就是翻口、鼓泡，此问题具体分析如下 翻口 1，涂胶不正确，对边缝处涂胶不充分。 2，粘接时由于手或其他因素，使胶面被污染，失去活性，造成粘接强度不足