钢筋的现场管理.docVIP

钢筋的现场管理 钢筋的料单控制 1．钢筋管理的最重要的一环就是施工料单的控制，施工料单就是给钢筋施工的最详细的技术交底，一份好的施工料单，应有以下几点要求： （1）满足规范要求。下料前要将图纸看透彻，将使用工程的相关图集节点用对，我现在对钢筋算量已经很熟练，但是在下施工料单前也会把图集节点反复确认才会下料单。下料单时因自己笔误或算错个别钢筋不会对施工造成多少损失，但是如果节点错误，那整个钢筋就全下错了，那样用到现场将会很难挽救。所以在下料前要把图纸和图集的相关节点吃透，自己有疑问的时候可以和同事探讨，或者打电话问一下设计院、监理。 （2）满足施工要求。下施工料单要树立为钢筋施工服务的态度，如果你下的料单现场很难施工或者无法施工，那料单即便很准确，符合规范也没有使用价值。在平时要多和钢筋带班的多沟通，了解各个工序的绑扎步骤，知道现场哪些地方不容易绑好，针对现场容易犯错的地方在料单中予以提醒。我的观点是，如果你下料的时候没有考虑到，现场犯错了，那么自己就应该承担主要责任。已经提醒了但现场绑扎的时候仍然犯错了，那肯定是钢筋班组的责任。 钢筋下料的过程中要和项目部的多个部门多沟通，要让大家了解你的下料思路，对于现场的一些难点，做到人人都要监督，争取绑扎一次能够顺利验收合格。 （3）满足钢筋节约。 二．钢材的进场管理 1．钢材进场要进行统一的验收。 （1）．盘圆钢筋的验收。钢筋提计划的时候一级6.5、8、10，三级6、8、10的钢筋都应进盘圆的，因为这些钢筋市场上面出厂都是盘圆的，现场进的直条钢筋都是经过调直的，且进盘圆钢筋自己调直钢筋损耗会很小或者基本没有损耗。 盘圆钢筋都应进行过磅，签单时按过磅的重量进行签收，同时应检查钢筋的直径， 一些小钢厂出厂的钢筋普遍偏大。例如三级10的钢筋，有一次检查的时候盘圆的直径达到了10.3，10.3直径的钢筋用在现场钢筋原材按重量比就亏了6.09﹪，这样的钢筋还是不要接收的好。所以盘圆钢筋进场直径宜小不宜大。 （2）．直条钢筋进场验收。 外观检查：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。有些钢筋的端部是不直，用到现场做直螺纹套丝的时候要将端头切掉一段，那样会增加人工的投入。 钢筋的长度：进料钢筋的长度要尽量准确，例如一条85m的梁（接头为直螺纹），算梁通常筋的时候，钢筋断料长度9m，在下施工料单的时候会按9根9m整长加端头一根4m的钢筋，中间有9个直螺纹接头。如果进料钢筋每根有1-2cm的偏差，9根整长钢筋接起来就会差9-18cm，那样很容易造成4m的钢筋太长或太短，可能会造成4m的钢筋返工。所以现场下很长的梁通长筋时要考虑到现场整钢筋的长度偏差。 直条钢筋的直径也要进行检查，尤其是小钢厂的钢筋，直径偏差可能会很大。钢筋的重量偏差：直径6-12mm为±7﹪，14-20mm为±5﹪，22-40mm为±4﹪。直条钢筋重量偏差超过规范要求可以拒收。例如：在工地过磅抽检了几件二级12的钢筋，虽然检测能合格，但是重量偏差达到20﹪多，这样的钢筋就算检测合格的但也是一个很大的隐患。 钢筋调直机的管理 现在施工现场很多施工钢筋调直机对盘圆钢筋进行制作，调直机的管理应该做为钢筋现场管理的重要部分，要有专人管理。定期对调直机进行检查，除了对机械常规检查外还应检查机械下料长度的准确性。 钢筋调直机容易出现下料不准确，会造成每根钢筋下料误差，绑在现场要么就是没法通过验收，要么就是每根钢筋都会偏长。对于调整机的下料准不准确，现场钢筋检查的时候可以关注底板钢筋的底筋，底板的底筋每根都是到梁中，准确的下料应该是相邻2块板的底筋钢接在一起，如果2根钢筋普遍存在搭接，那下料的钢筋长度肯定长，要是普遍有一定距离则钢筋下料短了。如果检查发生这样的情况，要是料单、现场绑扎没有错误就要看下料的阶段是不是不准确。 现场钢筋的检查 钢筋验收合格后在打砼或者封模板前要对现场钢筋绑扎完是否做到工完场清进行检查，督促钢筋工将用剩的钢筋进行整理收集。用剩的钢筋漏在现场没有收集，等主体结束再清理出来，钢筋全部成了废料，及时整理收集用在上层施工，避免造成浪费。 规范钢筋料场的堆码，钢筋分规格堆放，尤其是相同直径不同钢筋等级的钢筋不能混在一起，防止工人下料过程中拿错钢筋，例如：三级22的钢筋和二级22的钢筋堆放一定要分开，如果现场用乱很难改正。 如何控制钢筋的废料 江苏省定额规定钢筋的损耗率为2%，在工程管理过程中如何控制好钢筋的损耗，在满足不超过定额损耗的同时，尽量减少钢筋损耗。 要想控制好废料的产生，首先要分析出工程中有哪些部位或工序易产生废料，然后针对这些部位或工序采取应对措施。 1．墙、柱竖向钢筋的废料控制主要是