竞聘人员及班组长人员培训内容[精品培训]详解.pptVIP

为什么会发生事故 不安全条件+不安全行为=事故 小事故就是大事故的隐患 * 安全的三个基本概念 现场的组织和纪律 定期检查和维护 程序的标准化 * 现场管理者的主要责任 1、建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 6、找出事故原因，防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生 * 工厂中常见的浪费现象 问题：工厂常见的浪费有哪些？ 思考：你采取过哪些措施？ * 5S概念导入 我们是什么样的企业? 5S是什么? 实施5S的好处。 实施5S的阻力。 * 三种类的企业 三流企业：每个人都随处乱丢垃圾而没有人拣起来。 二流企业：由专人将别人乱丢的垃圾拣起来。 一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱丢垃圾。 * 什么样的企业 您愿意呆在什么样的企业？ 现场不好是因为员工素质差吗？ 一个现场都关不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的作品？ 为什么企业与企业差距这么大？ * 5S是什么？ 1S整理 2S整顿 3S清扫 4S标准化（清洁） 5S教养 * 实施5S的好处 对于个人而言： 1、使你的工作环境更舒适； 2、使你的工作更轻松方便； 3、使你的工作更安全； 4、使你更容易和同事交流； 5、使你的素养更一步提高。 * 实施5S的好处 对于企业而言： 1、提高产品多样性； 2、提高产品质量； 3、降低成本； 4、提高交付可靠性； 5、提高安全性； 6、提高设备利用率； 7、提高信心和信任。 * 实施5S的阻力 现在做的已经很好 我们以前一直是这样做的 倚老卖老，老顽固 领导不守规则，下面跟着学 领导不支持，不坚决 * 班组长日常管理要点 上班前: 提前15-30分钟到厂,察视部门环境卫生、当日备料状况，及生产计划再确认。 早会： 确认有无临时缺勤人员、人力调整、新手工作指导、检查员工劳保佩带及服装、仪容管理。 * 上班中管理的要点 查看机器、工具是否正常使用及保养 人力不均有无及时处理或请求上级支援 是否按生产计划生产，是否按标准作业 确认产品品质，追踪改善问题 生产流程是否畅通，及时处理堆积产品 员工情绪是否稳定，及时沟通协助 完成领导交给的其他任务 数据收集，填写报表 * 下班前管理要点 上级指示及下属反映问题应当日处理 次日的工作准备 查看部门内各种环境和安全事项 查看当日工作达成状况 思考：人员任用、工作指导、推动事项、改善工作 * 谢谢大家培训结束 * 班组长的做事态度 不怕事,不推事 凡事全力以赴 虚心学习,一切事物皆为我师 使命感的自我期许 建立专家的风范 * 班组长的作用 产品质量 ----班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力 提高生产效率 ---提高生产效率是指在同样的条件下,通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程,生产出更多更好的高品质产品. 降低生产成本 ---降低成本包括原材料、能源的节约，人力成本的降低，提高生产效率是最有效的降低成本. 生产现场管理 ---安全:防止工伤和重大事故,包括监督员工的操作行为; ---人员调配、排班、考勤、员工情绪管理、新进员工的培训； ----设备保养； ----生产现场的卫生、班组文化的建设等. * 班组长的基本职能1 认知教育 日常管理 认识企业 认识基本管理概念 角色与自我认知 物料管理 环境管理 方法管理 设备管理 人员管理 * 班组长的基本职能2 质量管理 成本管理 交期管理 安全管理 士气管理 机能管理 发掘问题 分析问题 改善问题 团队沟通 员工问题处理 人际关系 管理技巧 合理化建议与小组活动 自我成长与前途规划 * 班组长要掌握的事 部属有几人? 设备有几台? 昨天生产什么?产量多少?不良率?主要不良? 今天要生产什么?要多少?(原材料,人,机台…..) 本部门有那些问题?较急迫的是什么? 上司交办事项完成了吗?上报了吗? 报表用心看了吗? 活用”交班簿” * 管理是什么? 管理的定义: 通过他人达到组织目的的一系列活动; 管理是方法,也是一种制度;是科学,也是艺术; 管理就是解决问题. * 管理的五大职能 控制 协调 组织 指挥 计划 * 日常管理要点上班中 检查机器,工具是否正常使用及保养 作用中人力平衡有无即时处理或请求上级支援 有无依照生产计划的进度 查看每位下属的工作有无未依照标准作业 制造中,确认产品质量 查看不良品,追查原因并改善 有无人员工作情绪不稳定,应予沟通 有无产品堆积情况,应予即时处理 随时准备4小时内的生产…….