第3章 机械制造结构钢--20090316课件.pptVIP

五. 应用 强力冲击或挤压下发生冷作硬化，具有高抗冲击磨损性能。 用于制作各式碎石机的衬板、腭板、挖掘机斗齿、坦克履带板等。 * 1. 非金属夹杂物 （1）分类 根据化学成分： 简单氧化物：如Al2O3, SiO2 复杂氧化物：包括尖晶石：MnO·Al2O3 钙的铝酸盐： CaO·2A12O3 硅酸盐和硅酸盐玻璃： l FeO-mMnO-nAl2O3- pSiO2 硫化物：如MnS，(Mn,Fe)S，CaS等 氮化物：如AlN等。 * 根据检验时金相形态来分类： 脆性夹杂物 如刚玉(Al2O3),尖晶石,沿轧制方向排列呈点链状分布 塑性夹杂物 在变形过程中有良好的塑性，沿轧向呈连续条状分布，有MnS和铁锰硅酸盐 球状不变形夹杂物 钙的铝酸盐 半塑性夹杂物： 主要是复相铝硅酸盐，含有Al2O3或尖晶石氧化物 * （2）非金属夹杂物对轴承钢疲劳寿命的影响 其危害程度按刚玉、尖晶石、球状不变形夹杂、半塑性铝硅酸盐、塑性硅酸盐、硫化物依次递减； 理想的情况是： 数量少、尺寸小、塑性好、 细条状 均匀分布。 * （3）非金属夹杂物的形成与消除 脱氧产物 凝固时析出的氧化物和硫化物 残留在钢中的渣 冶炼和浇注时钢液对耐火材料的浸蚀 出钢时钢液的二次氧化等 彻底脱氧是获得高纯净钢的必要条件 利用真空脱气、炉外精炼和电渣重熔，可极大 提高钢的纯净度 形 成 消 除 * 2. 轴承钢的K不均匀性 （1）轴承钢在使用状态下的显微组织 回火M + K（均匀细小） + Ar 淬火时A晶粒度为9级以上； M中C 量为0.45％ - 0.5％； 残留K量为 6% - 9%； Ar5-7%。 * （2）[淬火前的] 原始组织与碳化物粒度 淬火前（球化退火后的）原始组织应为（细）粒状珠光体为最好。（铁素体+均匀细小K） 在淬火加热时，细颗粒K比粗颗粒碳化物更易溶解，可保证合金度； 细颗粒状比片状K溶解慢，奥氏体不易粗化，淬火温度范围较宽； 可保持少量的细颗粒状K； 得到综合的性能。 * 为了获得均匀细颗粒的球化组织： 控制球化退火工艺， 控制退火前的实际原始组织，尽可能消除碳化物缺陷 。 常见的碳化物缺陷有以下几类： 液析碳化物 带状碳化物 网状碳化物 大颗粒碳化物 * 液析碳化物和带状碳化物 比较 均起因于钢锭结晶时产生的树枝状偏析 液析碳化物属于偏析引起的伪共晶碳化物（一次碳化物）； 带状碳化物属于二次碳化物偏析 （固相凝固过程中）。 成分 带状碳化物）（Fe,Cr）3C； 液析碳化物（Cr, Fe ）7C3 + （Fe,Cr）3C。 影响 液析K尺寸大，硬度高，脆性大，危害大。 * 危害 降低轴承的使用寿命，增大零件的淬火开裂倾向，造成硬度和力学性能的不均匀性（各向异性）。 预防与消除 1）控制成分（C，Cr%）； 2）合理设计钢锭，改进工艺； 3）大的锻（轧）造比来破碎碳化物； 4）采用高温扩散退火（1200℃左右）。 * 网状碳化物 形成 高碳铬轴承钢为过共析钢，网状碳化物是在热轧（锻）加工后缓慢冷却过程中由二次碳化物以网状析出于奥氏体晶界所造成的。 原因 终轧温度过高或冷却速度过慢，或偏析程度大，在K密集处形成。 * 危害 显著提高脆性，淬火开裂倾向增大；增加硬度和性能的不均匀性，降低疲劳强度。 预防与消除 1）工艺上提高冷速，降低终轧温度； 2）成分上适当降低C，Cr%； 3）网薄者，可直接用球化退火消除； 网厚者，应用正火消除。 * 三. 轴承钢的控轧控冷 控制轧制 主要目的是改善碳化物的不均匀性和细化片状珠光体组织，以使球化退火后得到均匀分布的细小颗粒状组织。 控制冷却 从停轧阶段到奥氏体转变终了阶段( 900 - 700℃ ), 易析出网状K，需快冷； 转变终了后慢冷，可以避免形成白点，减少钢材的内应力。 * 四. 轴承钢的热处理 轴承钢的热处理包括： 预先热处理 （扩散退火，正火）+ 球化退火 最终热处理 淬火 + 低温回火 +（稳定化处理 ） * 1. 正火 目的 主要是消除网状K； 返修退火不合格品。 工艺 对 粗网状K：较高的加热温度 930-950℃； 细网状K：850-870℃。 * 2. 球化退火 获得球状珠光体组织 球化退火加热为780—800℃ 轴承钢球