第3章 常用机床电气控制线路及常见故障的排查 常用机床电气控制线路 教学课件课件.pptVIP

* 2．实训内容 （1）充分了解机床的各种工作状态，以及操作手柄的作用。并观察机床的操作。 （2）熟悉机床的电气元件的安装位置、布线情况以及操作手柄在不同位置时，行程开关的工作状态。 （3）人为设置故障点，指导学生从故障的现象着手进行分析，并采用正确的检查步骤和检查方法查出故障。 （4）设置两个故障点，由学生检查，排除，并记录检查的过程。 要求学生应首先根据故障现象，在原理图上标出最小故障范围，然后采用正确的步骤和方法在规定的时间内排除故障。排除故障时，必须修复故障点，不得采用更换电气元件，改动线路的方法。检修时严禁扩大故障范围或产生新的故障点。 * 3．注意事项 （1）操作前必须熟悉掌握电气原理图地的各个环节。 （2）带电检修时，必须由指导教师在现场监护。 （3）若没有机床实物，则可事先在模拟扳或试验台上按原理图安装控制线路，并按控制要求检查试车。 * 3.5 镗床的电气控制 镗床是一种精密加工机床，主要用于加工精确度高的孔，以及各孔间距离要求较为精确的零件，这些孔的轴线之间有严格的同轴度、垂直度、平行度与精确的距离。常用来加工箱体零件如主轴箱、机床的变速箱等。按用途不同，镗床可以分为卧式镗床、立式镗床、坐标镗床、金刚镗床和专门化镗床等。 * 3.5.1 镗床主要结构与运动形式 图3-12 卧式镗床外形图 * 镗床的运动形式 镗床的主运动是镗轴和平旋盘的旋转运动。 进给运动是镗轴的轴向进给，平旋盘刀具溜板的径向进给，镗头架的垂直进给，工作台的纵向进给和横向进给。 辅助运动由工作台的旋转运动、后立柱的轴向移动及尾座的垂直移动。 卧式镗床的主运动和各种常速进给运动都是由一台电动机拖动。主轴拖动要求能够正反转且为恒功率调速，一般采用单速或多速笼形三相感应电动机拖动。为了使主轴停车迅速准确，主轴电动机应设有电气制动环节。为便于变速时齿轮顺利地啮合，控制电路中设有变速低速冲动环节。卧式镗床的各部分快速进给运动是由快速进给电动机来拖动的。 * 3.5.2 镗床电气线路分析 图3-13 T68型卧式镗床电气控制原理图 * 1．开车前的准备 （1）合上电源开关把电源引入，电源指示灯HL亮，再把照明开关SA合上，局部照明工作灯EL亮。 （2）预先选择好所需的主轴转速和进给量，SQ1是主轴变速行程开关，平时此行程开关是给压下的，其常开触点闭合，常闭触点断开，主轴变速时复位。行程开关SQ2是在主轴变速手柄推不上时被压下。SQ3是进给变速行程开关，平时此行程开关是给压下的，其常开触点闭合，常闭触点断开，进给变速时复位。SQ4 是在进给变速手柄推不上时压下的。 （3）再调整好主轴箱和工作台的位置。调整后行程开关SQ5和SQ6的常闭触点均处于闭合状态。 * 2．主轴电动机的控制 （1）主轴电动机的正反转和点动控制 （2）主轴电动机的高速低速转换的控制 （3）主轴电动机停车制动的控制 （4）主轴电动机主轴变速与进给变速的控制 （5）快速进给电动机的控制 （6）联锁保护装置 T68镗床的电气元件明细表如表3-8所示 * 3.5.3 T68镗床的电气故障与检修 （1）转轴的转速与转速指示牌不符 这种故障一般有两种现象：一是主轴的实际转速比标牌指示数增加或减少一倍；另一种是电动机的转速没有高速挡或者没有低速挡。前者大多是由于安装调整不当引起的，因为T68镗床有18种转速，是采用双速电动机和机械滑移齿轮来实现的。变速后，1、2、4、6、8……挡是电动机以低速运转驱动，而3、5、7、9……挡是电动机以高速运转驱动的。由电气原理图可知，主轴电动机的高低速转换是靠微动开关SQ7的通断来实现，SQ7安装在主轴调速手柄的旁边，主轴调速机构转动时推动一个撞钉，撞钉推动簧片使微动开关SQ7通或断，如果安装调整不当，使SQ7动作恰恰相反，则会发生主轴的实际转速比标牌指示数增加或减少一倍。 后者主要的原因是行程开关SQ7的安装位置移动，造成SQ7始终处于接通或断开的状态或者是由于时间继电器KT不动作或触点接触不良。如果KT或SQ7的触点接触不良或接线脱落，则主轴电动机M1只有低速；若SQ7始终处于接通状态，则M1只有高速。 * （2）主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能产生冲动。若变速手柄拉出后，主轴电动机仍然以原来的转速和转向旋转，没有变速低速冲动，这由于主轴的变速冲动是由与变速手柄有联动关系的行程开关SQ1与SQ2控制，而SQ1、SQ2采用的是LX1型行程开关，行程开关SQ1的常开触点SQ1（5-10）由于质量等原因绝缘被击穿而无法断开造成的。若变速手柄拉出后，M1能反接制动，但到转速为零时，不能进行低速冲动，这往往由于SQ1、SQ2安装不牢