不锈钢药芯焊丝焊接应用.pptVIP

推荐焊接参数 立向上PF/3G, 3F 130~200A 22~30V 6~11cm/min 仰焊 PE/4G, 4F 130~200A 22~30V 6~11cm/min 横焊 PC/2平焊 PA/1G 130~250A 22~32V 6~13cm/min 电流 电流对焊道形状的影响 电压,焊接移动速度和焊丝伸出长度固定 电压 电压对焊道形状的影响 电流,焊接移动速度和焊丝伸出长度固定 移动速度 cm/min 焊接移动速度对焊道形状的影响 电流,电压和焊丝伸出长度固定 保护气体 保护气体对焊道形状的影响 电流,电压和焊接移动速度固定 焊丝伸出长度 (mm) 焊丝伸出长度对焊道形状的影响 电流,电压和焊丝焊接移动速度固定 焊丝伸出长度 (mm) 不同的接头，板厚 2 mm 对接焊 角焊 搭接接头 角接接头 不锈钢药芯焊丝 ? 0.9 mm / 0.035“ 金红石焊渣特性，快速冷却，用于所有的焊接位置 用于薄板制造 板厚 1.5 mm 以上 (角焊，横焊) 5.0 mm以上 (立向上位置) 无飞溅喷射弧过渡焊接的大范围参数区 (9 m/min, 24 ~ 26 V, 110 A to 16 m/min, 27 ~32 V, 160 A) 移动速度快，减少了热量输入和变形 小截面积焊接的理想焊材 不锈钢药芯焊丝 ? 0.9 mm / 0.035“ 金红石型渣覆盖保护整个熔滴 冷却后熔渣脱落 药芯焊丝:熔滴被渣覆盖保护 保护气体对熔敷金属铁素体的影响 ? 0.9 mm ? 1.2 mm 2F (横焊) 1.5 3.0 3F (立向下) 1.5 3.0 3F (立向上) 5.0 5.0 1G (平焊) 1.5 3.0 3G (立向下) 2.0 3.0 3G (立向上) 5.0 5.0 对焊 对焊 对焊 角焊 角焊 角焊 焊接类型 焊接位置 最低厚度 (mm) 不锈钢药芯焊丝焊接的最低厚度要求 质量保证体系 质量保证体系 可以出厂 不能出厂， 留作进一步 检查 产品研发团队 J.Ziegerhofer H.Jaindl 保护气体: Ar + 20%CO2 层间温度IPT: 150°C (300°F) 预热: ~100°C (~210°F) 焊接位置: 5G 管材焊接: 药芯焊丝CN22/9PW-FD ?1,2mm * 不锈钢药芯焊丝 焊接应用 Norbert FRIEDRICH 诺伯特. 富瑞德瑞希 内容简介 市场占有率 焊接原理 经济效益 焊丝生产 参数设定 焊接技术 产品范围 结论 渣系 0 20 40 60 80 欧盟 381000 jato 美国 296000 jato 日本 310000 jato [%] SMAW GMAW FCAW +3% -14% -20% +11% +11% +15% +3% -20% +12% 2000年与1990年焊材使用对比 1. 焊枪头 7. 电弧区过渡熔滴 2. 接触管 8. 熔池,熔敷金属和熔渣 3. 保护气体 9. 熔敷金属上形成熔渣 4. 焊带 10. 已凝固熔敷金属 5. 焊芯 11. 已凝固熔渣盖面 6. 焊丝伸出长度 12. 熔渣下清洁的熔敷金属 15 - 25 mm 药芯焊丝的使用:焊接原理 不锈钢药芯焊丝成分 不锈钢带 原材料 药芯填充情况 混合粘和型药芯 50X 重叠管状焊丝截面, ? 1.2 mm 10X 药芯焊丝的概念（简介） 非合金/低合金钢药芯焊丝 高合金钢药芯焊丝 填充药芯 作用 影响 防止熔敷金属氧化 形成熔渣 稳定电弧 加入金属粉 焊接特征 熔敷速度 焊接位置 力学性能 不同药芯填充体系的焊渣粘性 100000 10 100 1000 10000 1250 1300 1350 1450 1500 1550 1400 ? AWS T-1“焊渣全位置焊接药芯焊丝 ?AWS T-0“焊渣 向下焊药芯焊丝 温度[°C] 粘性 [mPa.s] EAS4M-FD E316LT0-4(1) EAS4PW-FD E316LT1-4(1) 不锈钢药芯焊丝生产线 焊接工艺简化 生产效率高 焊接总成本降低 焊接缺陷风险减少 满足最高焊接质量要求 不锈钢药芯焊丝焊接应用 焊道外观优美 良好的润湿性能 极少的飞溅 自脱渣 光滑焊道外表 仅有极少的氧化 药芯焊丝? 1.2 mm 药芯焊丝 ? 0.9 mm 形成飞溅 实芯焊丝 ? 1.0 mm 实芯焊丝 ? 1.2 mm 不良焊道成形 电流 (A) 电压 (V) 不锈钢药芯焊丝焊接参数范围 熔敷率比较 焊接位置: