液压与气压传动课设.doc

目 录 第一章 设计任务与要求 2 一、设计任务 2 二、工作要求 2 三、原始数据 2 四、课程设计工作要求 3 五、设计时间安排： 3 六、课程设计说明书格式要求 3 第二章 液压传动系统设计与计算 3 第一节 明确设计要求进行工况分析 3 一、运动分析 3 二、动力分析 5 第二节 液压系统方案设计 6 第三节 确定执行元件主要参数 7 一、液压缸参数计算 7 二、液压泵的参数计算 8 三、电动机的选择 8 第四节 液压元件的选择 8 一、液压阀及过滤器的选择 8 二、油管的选择 9 三、油箱容积的确定 9 第五节 验算液压系统系能 9 一、压力损失的验算 9 二、液压系统的发热和温升验算 10 第三章 总结 10 参考文献 12 第一章 设计任务与要求 一、设计任务 （一）设计题目 卧式单面多轴钻扩孔组合机床动力滑台的液压系统 （二）机床加工示意如图 图一、机床加工示意 二、工作要求 动力滑台为有纵横两向进给系统，机床有主轴8根，钻4个φ12mm的通孔，孔长80mm，并把该4个孔进行扩孔，扩孔尺寸为φ20mm，深50 mm。 工作循环是：上滑台快速接近工件，然后以工作速度1钻孔，加工完毕后上滑台快速退回，下滑台快速左移，到扩孔位置停，上滑台快速接近工件，然后以工作速度2扩孔，死挡铁定位，加工完毕后上滑台快速退回，然后下滑台快速右移到原始位置，最后自动停止。 三、原始数据 工件材料：铸铁，硬度HB为240； 假设主轴箱部件质量G1＝1000kg； 上滑台部件质量G2＝500kg； 快进速度v3和快退速度v4为0.1m/s； 动力滑台采用平导轨，静摩擦因数μs=0.2；动摩擦因数μd=0.1； 往复运动的加速、减速时间均小于0.2s； 刀具距工件距离A=100mm、B=150mm；钻头与扩孔钻之间距离C＝120mm； 刀具在距离工件3 mm时应由快进转为工进，钻削时刀具应伸出工件5 mm。 四、课程设计工作要求 1、明确设计要求，进行工况分析。 （包括运动分析、动力分析） 2、确定执行元件主要参数。 3、确定液压系统方案和拟定液压系统原理图。 4、液压元件的选择。 5、液压系统性能的验算。 6、绘制正式工作图和编写技术文。? 五、设计时间安排： 7月4日～7月8日（1周） 六、课程设计说明书格式要求 1、封面 2、任务及要求（上述一、二项） 3、设计计算步骤过程 4、液压系统方案及液压系统原理图 5、液压元件类型及规格 6、总结 第二章 液压传动系统设计与计算 液压系统设计步骤 一般液压系统设计过程应遵循以下几个步骤： 1、明确设计要求，进行工况分析。 （包括运动分析、动力分析） 2、设计液压系统方案。 3、液压系统的参数计算。 4、液压元件和装置的选择。 5、液压系统性能的验算。 6、绘制正式工作图和编写技术文。 上述工作大部分情况下要穿插、交叉进行，对于比较复杂的系统，需经过多次反复才能最后确定；在设计简单系统时，有些步骤可以合并或省略。 第一节 明确设计要求进行工况分析 一、运动分析 1、选择和确定各运动量 选择切削用量： 钻φ12mm孔时，主轴转速n1＝420r/min，每转进给量S1=0.15mm/r； 扩φ20mm孔时，主轴转速n2＝300r/min，每转进给量S2=0.1mm/r。 2、计算工进速度 钻φ12mm孔时，工进速度v1=n1*s1=420*0.15=63mm/min； 扩φ20mm孔时，工进速度v2=n2*s2=300*0.1=30mm/min。 3、计算快进、工进时间和快退时间 钻φ12mm孔时，快进时间 t1=(100-3)/100=0.97s； 钻φ12mm孔时，工进时间 t2=(80+3+5)*60/63=83.8s； 钻φ12mm孔时，快退时间 t3=(100+80+5)/100=1.85s； 扩φ20mm孔时，快进时间 t4=(120+150-3)/100=2.67s； 扩φ20mm孔时，工进时间 t5=(50+3)*60/30=106s； 扩φ20mm孔时，快退时间 t6=(150+50+120)/100=3.2s。 4、画位移循环图(L—t)，速度循环图(v—t)，或速度与位移循环图(v—L)表示，并对运动规律进行分析。 图二、位移循环图(L—t) 图三、速度循环图(v—t) 二、动力分析 1、计算工作负载（轴向切削阻力） 钻铸铁孔时，其轴向切削阻力可用以下公式计算： Fc=25.5×9.81×D×S0.8× (HBS)0.6 (N) 式中： D为钻头直径(mm)； S为每转进给量(mm/r)； HBS铸铁硬度，HBS＝240。 扩孔时近似用D=D1-D2/2。其中D1扩孔直径；D2已钻孔直径