价值流分析教材2013.pptx

价值流分析;目 录;;62 – 63 = 1;完成顾客要求所需的步骤或活动 其中包括增值和不增值 显示作业流动 (物料和信息) 实例: “订单到现金” “概念到发布” “订单到发运”;? ?;案例：冰箱的价值是什么？;;生产效率提升30％ 质量问题改善50％ 生产周期缩短30％ 员工技能提升100％ 库存下降30％－50％ 降低运营成本5%-20% 系统提升运营效率 ;;家电;;;;;第四节 价值流图的发展;MIF = 物料和信息流程图;学习观察 - Learning to See; ? 价值流分析 (VSM)是丰田公司内部用于生产流程中绘制材料和信息 流动的方法。 ? 用于识别问题，计划和沟通持续改进活动的工具 ? 显示某一特定价值流的细节图，与流程图不同的是它同时显示了实 物和信息的流动以及两者之间的联系 ? 通过识别组织中存在的7种浪费和改进的机会，来系统实施企业精益 化变革;;离散型应用：变速箱;流程型应用：塑料粒子;物流型企业：快递;;;现状图: 显示现时物流和信息流 ? 识别浪费和系统问题 未来图 : 显示目标物流和信息流 ? 减少浪费实施精益系统 实施工作计划：达到未来状态 ? 设定变革计划优先权;;1. 分析现状;价值流现状分析 价值流未来图 问题和项目优先 关键绩效指