机械设计课程设计-单级圆柱齿轮减速器设计精选.doc

安徽工程大学 课程设计说明书 课程名称： 机械设计/原理 题目名称： 单级圆柱齿轮减速器 学 院： 安徽工程大学 姓 名： 学 号： 6 班 级： 07机制（1）班 指导老师： 2009年12月22日 采用单级圆柱齿轮减速器 计算及说明 结果 3电动机的选择 3.1 所需电动机的输出功率 3.1.1 工作机的功率 传动滚筒所需的有效功率 3.1.2 传动装置的总效率 传动装置的总效率 确定各部分的效率如下：（1）联轴器的效率：=0.99 （2）一堆滚动滚子轴承的效率：=0.98 （3）闭式齿轮传动的效率：=0.98 （暂定齿轮精度为7级，稀油润滑） （4）V带传动的效率：=0.95 （5）传动滚筒的效率：=0.96 传动总效率： 3.1.3 所需电动机的输出功率 所需电动机的功率 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380V，Y系列。根据Y电动机功率，可选Y132S-4型，或选Y132M2-6型，额定功率均为5.5KW，均满足要求 3.2 选择电动机的转速 3.2.1 计算传动滚筒的转速 传动滚筒的工作转速 3.2.2 选择电动机的转速 现以同步转速为1500r/min和1000r/min两种方案进行比较 方案号 电动机号 额定功率/KW 同步转速/(r/min) 满载转速/(r/min) 电动机质量/kg 总传动比 1 Y132S-4 5.5 1500 1440 68 18.84 2 Y132M2-6 5.5 1000 960 84 12.56 比较两方案可见，方案1选用的电动机虽然质量价格较低，但总传动比大。为了使传动装置结构紧凑，决定选用方案2。 3.3 选择电动机的型号 选用Y132M2-6型三相异步电动机的数据和安装尺寸 额定功率/KW 5.5 外伸轴直径D/mm 38 满载功率/(r/min) 960 外伸轴长度E/mm 80 额定扭矩N/m 2.0 外伸轴键槽宽度F/mm 10 电动机中心距H/mm 132 外伸轴键槽深度D-G/mm 5 4 传动装置的运动和动力参数计算 4.1.1 总传动比 选定电动机的满载转速， 总传动比 4.1.2 各级传动比的分配 选定V带的传动比，则减速器的传动比 KW 0.8672 4.52 KW =76.42 (r/min) Y112M-6型电动机 Y112M-6型电动机 i=12.56 计算及说明 结果 4.2 各轴功率、转速和转矩的计算 （1）0轴：电动机轴 （2）1轴：减速器高速轴 动力从0轴到1轴经历了V带传动和一对滚动轴承，估发生两次损耗 （3）2轴：减速器低速轴 动力从1轴到2轴经历了1轴上的一对滚动轴承和一对齿轮传动 （4）3轴传动滚筒轴 动力从2轴到3轴经历了2轴上一对滚动轴承和联轴器 计算及说明 结果 运动和动力参数计算结果整理于表： 轴序号 功率P/KW 转速n/(r/min) 转矩T/(N.m) 0 4.52 960 44.96 1 4.208 320 125.59r 2 4.041 76.43 505.59 3 3.921 76.43 489.88 传动形式与传动比汇总 传动形式 传动比 效率 联轴器 1 0.9702 齿轮传动 4.187 0.9604 V带传动 3 0.95 5 传动零件的设计计算 5.1 V带传动的设计 已知：电动机的功率P=5.5KW，转速，减速器输入轴转速，允许误差±5%，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘，一班制。 1、确定计算功率。 由表8-7查得工作情况系数=1.0，故 =P=1.0×5.5kW=5.5kW 2、选择V带的带型。 根据、由图8-11选用A型 3、确定带轮的基准直径，并验算带速v。 1）初选小带轮的基准直径。由表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径=125mm =5.5kW =125 计算及说明 结果 2）验算带速v。按式（8-13）验算带的速度 ==6.28m/s 因为5m/sv30m/s；故带速合适 3）计算大带轮的基准直径，根据式（8-15a）； 根据表8-8，圆整为=400mm 4确定V带的中心距a和基准长度。 1）根据式（8-20），初定中心距=700mm 367.5mm≤≤1050mm 初定=600mm 2)由式（8-22