太原锅炉安装证明书(修理).docVIP

锅炉修理资料审查记录 资料名称 份数 张数 备注 修前锅炉定期检验报告 1 1 锅炉总图及主要受压部件图 1 3 锅炉产品质量证明书 受压元件强度计算书 安全阀排放量计算书 烟气阻力计算书 安装和使用说明书 修理后强度校核计算书 焊接工艺评定报告（与修理项目相同） 受压另部件监检证书 存在的主要问题： 无 施工现场负责人： 年 月 日 使用单位代表： 年 月 日 修理材料质量证明汇总表 序号 材料名称 规格牌号 材质 数量 制造厂或供货单位 质保书编号 复验报告编号 使用部位 炉管 Φ 20g 洪都 备注 施工质检员： 年 月 日 使用单位代表: 年 月 日 管子通球检查记录 管子名称 排数 根数 管子公 称外径 弯曲 半径 通球 直径 通球 检查 操作人 注：1、受热面馆子应作通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施 2、弯管半径＜2.5倍管子公称外径时，通球直径不小于0.7倍管子公称内径 3、弯管半径≥2.5~＜3.5倍管子公称外径时，通球直径不小于0.8倍管子公称内径。 4、弯管半径≥3.5倍管子公称外径时，通球直径不小于0.85倍管子公称内径。 施工质检员： 年 月 日 使用单位代表： 年 月 日 管子补胀检查记录 补胀前检测记录 序号 检查项目 实测值（排、号） 原管孔直径（查原始记录） 现胀口管内径 原胀口胀管率（约）% 泄露情况（渗△漏○喷×） 补胀后检测记录 序号 检查项目 实测值（排、号） 补胀后达到胀管率% 补胀合格后胀口管内径 补胀后胀口外观质量 检验结果 施工质检员： 年 月 日 使用单位代表： 年 月 日 管子更换胀接质量检查记录 项目 部位 胀口数量 管端伸出长度（mm） 扳边斜度 胀接过度部分 管端裂纹 偏胀管头数 胀管率（%） 超胀数量 超胀管最大外径 超胀最大胀管率（%） 换管数 换管部位 一次复胀数 二次复胀数 上锅筒 9±2 15° 圆滑 无 无 1.2~1.5 无 下锅筒 胀 管 率 抽 查 记 录 管子排号 管号 未胀时的管孔 实测直径d(mm) 未胀时管子实测 胀完后的管子实测 胀管率（%） 壁厚t(mm) 外径d4 δ=d-d4 内径d1（mm） 外径D（mm） 内径控制法 外径控制法 前排 前排 前排 后排 后排 后排 右排 右排 右排 左排 说明 绘出上下锅筒的展开平面图并对管孔编号。 胀管前管端和管孔均应清除表面油污，并打磨露出金属光泽。打磨后管壁厚度不应小于壁厚的90%，并不得有纵向沟纹。管子胀接装入管孔后应立即进行胀接，防止污物进入或生锈。 D-胀完后位于汽包外紧贴管孔处的管外径。 施工质检员 年 月 日 使用单位代表： 年 月 日 管子切换、更换质量检查记录 管子牌号及规格 更换部位（排、号） 更换数量 切换部位（排、） 切换数量 切换长度 原材料牌号及规格 焊接材料 焊工姓名 焊工合格证号计钢印号 甲供生产厂或供货单位 复验单位及复验报告编号 序号 检查项目 允许偏差（mm） 实测值 1 平焊 焊缝要求 其他 0-3 0-4 3 3 3 3 3 4 2 2 2 平焊 焊缝高低