20091228全面质量管理.pptVIP

第十章 全面质量管理 一、全面质量管理的基本概念 二、质量管理中的数理统计方法 一、全面质量管理的基本概念 1.什么是全面质量管理 全面质量管理，简称TQC (Total Quality Control)，是指企业全体人员、全体部门参与的质量管理，在企业活动全过程实行的质量管理。 TQC的含义： 对全面质量的管理 对全部过程的管理 对全体人员的管理 一、全面质量管理的基本概念 它以数理统计分析方法为基本手段，充分发挥专业技术和管理技术的作用，建立一整套质量保证体系，以最经济的方法研制、生产、销售用户满意的产品。 全面质量管理使用系统工程的观点进行质量管理，是管理系统工程的一个重要组成部分。 一、全面质量管理的基本概念 2.全面质量管理的特点 ㈠ 以用户满意为质量标准 狭义：产品的技术性能 广义：产品的适用性、有效性、可靠性 全方面包括： 1.物质方面 2.操作方面 3.结构方面 4.时间方面 5.心理方面 6.合同方面 7.道德方面 第一阶段：事后检验阶段 本世纪二十年代前，质量管理仅仅就是挑出废品，企业通过设立“中央检验部门”来主管检验工作，使事后检验达到完善。在美国，到四十年代，企业普遍建立了“中央检验部门”。 第二阶段：统计质量管理阶段 这个阶段是预防性质量管理阶段，本世纪二十年代开始，美英各国开始将数理统计思想和方法应用于生产过程。 1924年美国贝尔（Bell）实验室的休哈特（W.A.Shewhart）首先提出了“控制图”法，但方法推广缓慢。 1937年美国用统计方法的企业还不到十家。直到二次世界大战，这种方法在美国才得到普遍应用。在五十年代美国的企业中，出现了统计质量管理部门。 二、质量管理中的数理统计方法 所谓质量统计控制方法就是应用统计抽样原理，抽 取一小部分产品，对这些产品的主要质量特性给予数量 测量，并经过统计分析来判断全部产品质量的情况和趋 势，借以预防控制产生不合格品的一种有效方法。 特点： ①抽样检查 ②生产过程中进行 ③控制生产过程，使其稳定 ④提供标准数据 1.直方图法 2.控制图法 3.工序能力指数 1.直方图法 直方图（又称分布图）是整理数据，描写质量特性数值分布状态的常用工具。 ㈠ 直方图绘制步骤 ①随机抽取50个以上的数据，用N表示。 ②找出数据最大值Xmax和最小值Xmin ③确定大约的组数K（100个数据可取K=10，数据多、多分组，数据少、少分组） ④求组距h 1.直方图法 1.直方图法 ㈡ 频数分布的特征数字 为了描述分布情况，我们选取两类特征数字。 A:表示数据集中位置的平均数，中位数等 B:表示数据分散程度的标准偏差、极差等 1.直方图法 ㈢直方图的观察分析 通过分析直方图的形状，能够发现生产过程中的一些质量问题，在分析中要着眼整体的形状。 ①对称型： 中间单峰，左右大致对称。 正常。 1.直方图法 1.直方图法 1.直方图法 对生产现场来说, 工作质量通常表现为工序质量, 工序质量指的是人、机器、物料、方法、环境（简称4M1E）综合起作用的加工过程的质量. 影响质量的原因分为两类： ①偶然性（微小差别）原因 ②系统性（较大差别）原因 2.控制图法 直方图是在没有历史资料，不知道分布的情况下采取的方法，对于反复生产的产品，已有历史资料可循，若该产品的分布确属正态分布，可用控制图法。控制图方法用来发现系统性因素造成的质量偏差. 2.控制图法 控制图有多种，最常用的是 较适用于较大批量的生产控制。 当加工处于稳定状态时，控制图上的点不越出边界，并在中心线两侧随机排列。 当排列有缺陷时，要结合实际情况分析原因。 3.工序能力指数 工序能力——工序处于稳定状态下的加工制造质量能力 注意：它和反映工序生产产量的生产能力不同，是一个保证产品质量变异的最大允许幅度，通常用6σ表示。 6σ的大小是受人、机器、物料、方法、环境影响制约的，如果这5个要素配合得好，6σ 就小，产品质量就高，反之6σ 就大，产品质量就差。 3.工序能力指数 工序能力指数：技术要求与工序能力之比。 ①当分布中心（μ）与公差中心（M) 重合时 3.工序能力