创精品工程项目的指标及保证措施.docVIP

创精品项目的考核指标及保证措施 天津电建 一、小口径管道二次设计 1、考核指标 1.1 CAD出图率100% 1.2符合设计原则，布局合理，工艺美观。 1.3支吊架的设计、布置 2、保证措施 2.1 小口径管道CAD设计的范围 a) 在设计院的图纸中只给出流程图而无布置图的汽水管道（一般情况下为Φ76mm以下）。 b) 热工仪表管。 c) 取样、加药管。 d) 其它未设计的小管道。 2.2小管道CAD设计的原则 2.2.1满足热力系统设计原则及满足机组运行要求。 2.2.2热参数管道和冷参数管道必须分开布置，支吊架不能共用。 2.2.3敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施。.2.4管道布局合理，阀门集中布置，易于操作，不影响行走通道，安装工艺规范美观。 2.2.5同一区域内的小管道布置要统一考虑，管线走向、支吊架型式等要一致。 2.2.6支吊架按设计规范要求设计，结构牢固并不影响管系的膨胀。 2.2.7管道的疏水坡度能符合运行状态下的疏水要求，管道有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐，工艺美观。 2.2.8小口径管线布置感观应顺畅、简练，且不得防碍主要通道。管道安装要按小管布置图施工，成排管道整齐一致，间距均匀。 2.2.9管道对口应平直，不对称错口不得大于1mm（插接焊口除外），焊接角变形在距离接口中心200 mm 范围内测量，折口偏差不得大于1.5mm。D n≤32 mm的管道应将错口和折口偏差控制在0.5 mm和 l.0mm范围之内。 2.2.10管道立管垂直度小于1/1000mm且小于10mm，焊缝与弯管弯曲点的间距大于管子外径，焊缝与开孔的间距及焊缝与支吊架边缘的间距大于50mm，直管段两个焊缝的间距要大于管子外径。 2.3小管道CAD设计 2.3.1设计流程 2.3.2 细则 a)图纸审核 审查图纸，列出设计院未出布置图的管道，并根据系统流程图标出具体走向。 b)规格数量统计 根据系统流程图统计管道规格、材质及阀门数量。 c)现场查看、测量 设计人应充分了解小管道的技术参数和作用,并到现场实地察看,了解周围其它管道的布局,科学筹划、周密考虑，征求多方意见后确定合理走向，画出布置草图。 d)管道布置图CAD制图 制图统一采用CAD计算机程序,输出按A4纸打印。尺寸标注、说明、材料表、比例等应符合制图有关规范。 e)图纸的设、审、批 系统技术员是小管道设计的责任人。布置图应经技术主管（负责）审核，项目总工程师批准。经审批的图纸应在资料室存档。 二、汽轮机基座 1、考核指标 1.1、混凝土无蜂窝、孔洞、麻面、缝隙夹渣现象，减少表面气孔量，砼强度达到设计要求； 1.2、框架梁、柱混凝土侧表面光滑、平整，模板接缝处高差小于0.5mm，平整度小于5mm； 1.3、不同组预埋螺栓轴线偏差小于3mm，同组预埋螺栓中心间距偏差小于1.5mm，螺栓顶标高偏差在0~+10mm以内； 1.4、埋件表面与砼面一致，高差不大于1mm，边角方正，中心偏差小于5mm； 1.5、其他检查项目达到或超过验评要求。 2、保证措施 2.1、采用新型覆膜竹胶板做模板，配模前进行模板拼缝设计，模板接缝贴海绵条密封，防止模板缝漏浆。 2.2、模板支设完成后，质检人员需进入梁、柱内部对模板拼缝处进行检查，确保接缝平整。 2.3、支模前对施工缝进行清理，并用水泥浆对前次模板与砼间的细微缝隙作处理，防止施工缝处挂浆，混凝土浇筑前对施工缝作再次清理，防止施工缝夹渣； 2.4、梁、柱角包L100*10角钢，保护砼棱角。 2.5、支模螺栓头采用钢内螺套筒配橡胶垫圈，螺杆拆除后的圆洞用水泥砂浆调色修补、磨平，确保砼表面整洁一致。 2.6、支模螺栓采用Ⅱ级钢，减少变形量。 2.7、掺减水剂降低砼用水量，控制砼坍落度小于80mm，减少泌水现象。 2.8、侧、底板预埋件钢板四边贴海棉条，采用自攻螺丝固定于模板内侧，板、梁面埋件焊制固定架确保埋件标高、位置； 2.9、运转层直埋螺栓安装采用专门的型钢固定架，施工前作专题设计，专业交底。 三、沟道及盖板 1、考核指标 1.1 沟道、盖板平整、齐全、稳定、周边顺直。 1.2、同一规格盖板长度统一，表面形状、颜色一致； 1.3、盖板棱角完整，砼表面光滑、平整； 1.4、安装摆放整齐，行走时无起翘声响。 2、保证措施 2.1、盖板预制胎板采用砼地坪或钢平台，胎板平面平整度小于5mm； 2.2、模板采用定制型钢模具，保证模板不变形； 2.3、普通盖板下口设角钢包角，重型盖板上、下都设置包角； 2.4、沟道止口采用角钢保护； 2.5、异形盖板根据现场放大样后进行加工制作。 四、主厂房外立面建筑装饰 1、考核指标 1.1、接缝顺直整齐，拉10米线检查最大偏差处不大于8mm，相邻板块下端错位小于5mm； 1