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衝壓安全生產操作規則培訓 安全來自長期警惕 事故源於瞬間麻痹 沒有規矩 不成方圓 衝壓生產的特點 衝壓作業的危險因素和事故原因 事故案例 衝壓機械傷害的預防 衝壓安全操作規程 總結 操作規則詳細講解 衝壓生產的特點 在衝壓作業中，衝壓機械設備、模具、作業方式對安全影響很大。衝壓事故有可能發生在衝壓設備的各個危險部位，但以發生在模具的下行程為絕大多數，且傷害部位主要是作業者的手部。 當操作者的手處於模具之間時模組下落，就會造成沖手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。相關人員必須識別衝壓的危險性。 衝壓生產的特點 事故原因 1 手在上下模具之間操作時，因設備故障而出現意外傷害。 2 頻繁的單調動作，引起員工精神麻木、情緒低落而發生誤操作。 3 車間溫度不適、雜訊過大、旁人打擾或者操作條件不舒適等工作環境的因素，導致操作者誤操作或違章操作。 4 員工手持工具不正確,操作不規範。 5 模具安裝不牢固。 衝壓作業的危險因素和事故原因： 設備結構具有的危險 相當部分採用剛性離合器。（利用凸輪或結合鍵機構使用離合器或者脫開）連沖時，手不能及時從模具中抽出，必然會發生傷手。 動作失控 設備在運行中會受到經常性的強烈衝擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發生連沖事故。 開關失靈 設備的開頭控制系統由於人為或者外界因素引起的誤動作。 模具的危險