国家科技支撑计划课题申报项目名称：重点耗水行业节水技术开发与示范.ppt

一、 企业介绍 一、 企业介绍 一、 企业介绍 二 清洁生产审核过程 二 清洁生产审核过程 二 清洁生产审核过程 二 清洁生产审核过程 二 清洁生产审核过程 二 清洁生产审核过程 3、审核-电解锰车间 二 清洁生产审核过程 水平衡 化合 车间 实验室0.10 冲氨1.20 卫生0.20 压滤 车间 新水6.5m3/t锰 洗布水0.40 电解 车间 洗板水0.6 清槽抛光0.4 冲洗地面0.2 其它 0.3其它损耗等 锰渣带入水4.5 废水站 水平衡分析 新水消耗量中消耗比重最大的是冷却水外排 3、审核-电解锰车间 二 清洁生产审核过程 硒平衡 0.70 电解锰产品 成品库 0.05 阳极泥 0.25 废水 0.03 出槽损失 电解车间 0.52 锰渣 0.21 洗布废水 压滤车间 损失量kgSe/t锰 功能 车间 1. 81kgSe/t锰 输出 输入 硒平衡分析 Se主要分布在产品和锰渣中间，通过降低锰渣的含水率可以降低锰渣中Se 的损耗 3、审核-电解锰车间 二 清洁生产审核过程 能源平衡 能源平衡分析 电解锰主要耗电用户是电解车间电解槽的直流电耗 10 —— 其他损耗 70 水泵 其它 20 动力、照明 7100 电解槽直流电耗 电解车间 70 动力、照明 压滤车间 30 动力、照明 化合车间 耗电量（KWh） 功能 车间 7400 输出 输入 3、审核-电解锰车间 二 清洁生产审核过程 两高一重分析 ①锰渣量大没有进行资源再利用 ②氧化剂MnO2氧化效率不高 ③老式箱式压滤机压滤效果差，滤渣含水 率较高 ④车间有酸雾排放，化合车间投料工劳动 强度大 ⑤电解车间氨气挥发 ⑥电解车间耗电量大 ⑦电解车间水重复利用率低 ⑧电解车间阳极泥回收利用率低 阴极添加剂二氧化硒成本高毒性大 3、审核-审核重点二：电解二氧化锰“资源、能源消耗” 二 清洁生产审核过程 资源、能源 消耗 Mn平衡 水平衡 能源平衡 3、审核-审核重点二：电解二氧化锰“资源、能源消耗” 二 清洁生产审核过程 两高一重分析 ①锰渣量大没有进行资源再利用 ②氧化剂MnO2氧化效率不高 ③老式箱式压滤机压滤效果差， 滤渣含水率较高 ④车间有酸雾排放，化合车间 投料劳动强度大 ⑤电解车间耗电量大 ⑥电解车间水重复利用率低 3、审核-清洁生产无低费方案 二 清洁生产审核过程 8 为渣场渗滤液达标排放提供保证 新建渗滤液收集池 渗滤液收集池倒塌，渗滤直接外排 原因：管理不善 F3-5 2 降低生产车间锰排放量 电解锰一、二公司精压洗布水回收 洗布水直接排放至废水处 理站，资源浪费 原因：建厂时未考虑洗布水回用 F2-5 5 具有最大雨水收集处理池容量2小时，降低环境污染风险 总公司修建一个收集池； 电解锰电解车间片区用锅炉房后老集污池； 化合、渣场片区用渣库渗漏液收集池兼用。 厂区雨水过大，产生环境污染 原因：无初次雨水收集装置 F2-4 5 降低电解液杂质含量 在净化池出水口设置管道过滤器 滤液净化池存在少量沉渣，进入电解槽 F2-3 8 节约资源 减少渣量 在废水处理站建立专门的废水储池； 从车间到废水处理站建立含锰废水管道； 滤布冲洗水与其他排放水混合直接排放到废水处理站 F2-2 3、审核-清洁生产无低费方案 二 清洁生产审核过程 9.5 提高锰粉浸出得率，降低锰渣含锰量 科学定量MnO2氧化率； MnO2与H2O2复合投加； 调整两种氧化剂比值，优化运行参数； 最终实施替代MnO2技术 锰利用率低，锰渣含锰高 原因：化合车间氧化剂MnO2氧化效率低。 F4-5 30 降低电解直流电耗 提高阳极板银含量， 及时跟换极板 直流电耗较大 原因：电解锰的阳极板质量较差，以及阴阳极板使用周期较长。老化严重 F3-12 2 改善劳动环境 增加三台大型电扇 增开通风换风设备 氨气无组织排放 原因：建厂设计原因造成 F3-9 5 资源利用 新建阳极泥堆放设施，为回收利用提供准备。 与软锰矿按一定比例投料入焙烧炉 阳极泥资源利用效率低，全部外卖或填埋 原因：新建处理设备如焙烧炉等投资和其它方面未落实 F3-8 20 提高产品品质，减少物料消耗成本 改进工艺参数，亚硫酸铵部分替换二氧化硒添加剂 二氧化硒作为阴极添加 剂，成本大，毒性大，电解锰产品品质降低 原因：技术水平和现场管理造成 F3-7 3、审核-清洁生产中高费方案 二 清洁生产审核过程 100 改善劳动环境，减少无组织排放 化合投料密闭或浆化 人工投料，工人劳动环境差， 无组织排放粉尘大，投料不均 原因：