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3.6. 超前预注浆施工 3.6.1 施工工艺 超前预注浆施工工艺框图见图 超前预注浆施工工艺框图 3.6.2 操作要点 1、工艺方法： ⑴孔口管安装： 先用管棚钻机钻引导孔，再将直径φ108mm孔口管插入，外露20～30cm，管壁与孔口处用麻丝填塞，再向孔内注双液浆固结，孔口管起着导向作用，钻孔安装时要控制好外插角，要求安装牢固，固结密实，不漏浆，不窜浆。 对无水地段采用干硬性早强砂浆堵塞定位，涌水地段孔口管的埋设采用增强型防水剂和水泥配制的固管混合料来定位固管（见图示），埋设时将固管增强型防水剂与水泥按比例掺合拌搅均匀，装入数个塑料袋，将装有拌合料的塑料袋塞入出水孔内，再将孔口管前端用从孔口能拖出的堵塞物堵住，顶入孔内，将孔内混合料塑料袋挤破，固管混合物遇水成浆，窜入管与孔壁之间，瞬间凝固将孔口管固定。孔口管在压力水中固位一定时间后即可钻孔或注浆。 ⑵钻孔： 钻孔要点：先在掌子面用红油漆按设计标定孔位，再移动钻机，将钻头对准孔位，并按该孔偏角调整钻机角度后固定，开孔时做到轻加压，速度慢。 钻孔记录：按表格填写，主要内容有按孔号、进尺、起始时间、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量和涌水压力等。 图3-3-27孔口管示意图 出水量与钻孔：钻进过程中若单孔出水量小于30L/min，可继续钻进，若单孔出水量大于30L/min，立即停钻进行注浆。 ⑶制浆、注浆： 根据选定浆液的配合比参数拌好浆液，其中水泥浆拌好后用1×1mm网筛过滤，放入叶片立式搅拌机进行二次搅拌，确保浆液均匀。 注浆方法主要有自掌子面向内的分段前进式；自内而外的后退式灌注法；综合灌注法；全孔一次灌注法；小口径钻孔孔口封闭灌浆法等。考虑到本隧道需注浆段地层成孔困难，采用分段前进式，先钻孔后注浆。为防止未注浆段地下水涌向作业工区及注浆时跑浆，注浆起始处掌子面应以喷射混凝土做成止水浆墙，厚度不小于20cm，每个注浆段终止处均保证有不小于3.0m厚的止水盘。注浆管路连接如注浆系统布置见图示，注浆前先进行压水试验，并根据需要冲洗岩石裂缝后按规范进行注浆。 注浆程序为：开孔(孔口管安装)→钻孔→下栓塞→钻孔清洗→简易压水试验→灌浆(变换水灰比、压力、浆材等)→闭浆封孔→拔管。 注浆系统布置示意图 2、水压试验： 注浆管路按上图进行连接，并压水检查注浆管路的密封性，同时冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液充填的密实性。 3、注浆顺序： 注浆顺序应分批进行，为避免钻孔串浆应钻一孔注一孔，先疏后密，待每一个环节注完后，可钻2～3个检查孔检查注浆效果，如未达到预期效果，应以小导管压注1：1水泥浆液、水玻璃浆补充注浆。小导管采用φ42热轧钢管，壁厚3.5mm。注浆孔的施工应按注浆程序分序分段进行。由于预注浆浆液扩散的一般规律是向上易扩散，向下不易扩散，一般先钻注布置在隧道顶板上的注浆孔，后钻注隧道两测孔，最后钻注底板孔，根据经验，先注外圈，后注内圈，同一圈由下向上间隔注浆，注浆速度应根据试验确定，一般钻孔涌水量大于或等于50L/min时，注入速度为80～150L/min，当涌水量小于50L/min时，注入速度为30～80L/min。为了减少等强时间，除水玻璃外，可视情况在浆液中增加其它速凝剂。 3、注浆方式： 采用分段前进式注浆或全孔一次压入式注浆，当钻孔过程中未遇见泥夹层或涌水，就一钻到底，全孔一次压入式注浆，当钻孔过程中遇到泥夹层或涌水，立即停止钻孔，采取注一段钻一段的分段前进式注浆，直至终孔。 注浆结束标准： 单孔结束标准：注浆压力逐步升高至设计终压，则继续注浆10min以上，注浆结束时的进浆量小于20L/min，检查孔涌水量小于0.2L/min。 全段注浆结束标准：所有注浆孔均符合单孔结束条件，注浆后预测涌水量小于5t/d。 4、注浆效果检查： 一是钻孔检查，通过出水量判定固结堵水范围，有无注浆空白区，二是开挖时观测，检查浆液渗透和固结情况，现场取样通过抗压判定固结体的抗压强度。三根据注浆施工记录（注浆量、压力表读数）判定注浆效果。四取不少于注浆孔总数的5%，作压水试验检查，重点布置在耗灰量较大、冒浆现象较多及地质条件较差的部位。吸水率从压水开始，持续30min，均小于规定的最小吸水率，即满足设计要求，否则补压。检查完成后，检查孔再进行注浆补强，并用砂浆全孔封闭。 5、注浆过程异常情况处理： 钻孔过程中遇见突泥情况，立即停钻，进行注浆处理； 在掌子面有小裂隙漏浆，先用水泥浸泡过的麻丝填塞裂隙，并调整浆液配比，缩短凝胶时间，若仍跑浆，在漏浆处用普通风枪钻浅孔注浆固结。 当注浆压力突然升高，则只注纯水泥浆或清水，待泵压恢复正常时，再进行双液注浆，若压力不恢复正常，则停止注浆，检查管路是否堵塞。 当进浆时很大，压力长时间不升高，则调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量、低