关于工位器具、波纹管涂漆的有关规定.docVIP

关于工位器具、波纹管涂漆的 有关规定 按照公司领导的有关要求，根据我厂现生产实际及满足客户质量要求，提高涂漆质量，特制定涂漆规定如下： 漆前处理 1.1 漆前工位器具、波纹管等在制品，其焊口、焊瘤、焊渣等飞溅物，以及清角均需按图纸和工艺有关规定打磨合格。 1.2 漆前材料除锈，如工艺有酸洗等要求按要求办，其余均应采用砂纸除锈等手工方法，手工除锈还应包括残存的微小焊渣残留物。 清理干净所有残留物、油污和灰尘。 按图纸工艺文件规定及用户要求，比照色标配调油漆。 喷漆应选用清理干净、不带有残留漆的喷枪。 油漆 2. 1 选用的油漆必需是正规厂家，且具有出厂合格证。 2. 2 如有用户对油漆成份有要求（如要求漆中不得含有硅的成份 等）按用户要求办。 3. 涂漆 3.1 涂底漆前，遇有需预留的粘接胶块部位及预留焊口部位，要 用胶带纸进行有效遮蔽，遮蔽长出部分要剪掉。 3.2 波纹管等产品不得在地面上直接涂漆。 3.3 涂漆一般为一遍底漆，两遍面漆。 3.4 底漆涂完后，要保持有效风干后方可进入下道工序。室外 涂漆，温度应 在0℃度以上（如特殊情况下必须在0℃以下室外涂漆，由质量部，技术部，和生产部临时决定）。在10℃以上温度的情况下，风干时间不得少于6小时。 3.5 五级以上风天应停止室外涂漆。 3.6 底漆风干后，如有漆道和浮尘，在涂面漆前用砂纸磨平漆道，用抹布抹去浮尘，方可进入涂面漆工序。 3.7 头遍面漆涂完后，如仍有漆道或浮尘，也应按3.6条进行处理。 3.8 底漆的厚度不应少`于50um，每遍面漆的厚度不应少于30um。 3.9 质量技术部检查员参于涂漆全过程检查。如有不合格工序出现，检查员有权暂停作业，待质量保证措施落实后再行涂漆。 工位器具名称，生产日期，重量等标牌由检查员刻字，并喷字， 所需参数图纸有的按图纸，图纸没有的由技术部提供. 涂漆合格出厂前，由检查员再次全部复检一遍确认没有问题后 出具合格证后，产品方可出厂。 技术质量部 2004、4、3 关于《波纹管膨胀节检验通则》等四项检验标准的暂行规定。 技术质量部 2004、4、8 3