生产线作业程序.docVIP

勝達生產線作業程序 一、目的： 為使各生產單位的製程作業有統一標準，具有一致性，使作業達到高效率、高品質。 二、適用範圍：公司各生產線之製造流程、操作程序 三、權責：各生產線按此程序操作。 四、作業分類及說明：依各單位分類作業流程、作業項目制定名稱，依各生產線所提供之標準參照制作。 1.作業分類： 裁管作業 沖床作業 焊接作業 研磨作業 液體作業 前處理作業 粉體作業 塗飾作業. 打花作業 包裝作業 研磨作業 2.作業說明： 2.1毛坯作業：裁管作業 沖床作業 焊接作業 研磨作業 2.1.1裁管作業： 設備：裁管機 作業標準：據產品的“工藝流程管制表”批量來進行裁管作業。 品質要求：所加工之在制品尺寸正常，合模所加工之鐵管無爆皮、裂皮、 凹陷。 作業完成： 所裁好的半成品擺放整齊，用黃卡標視清楚，待轉交下一單位；工作崗位整理干淨；物料歸位。 2.1.2沖床作業 設備：沖床機、彎管機、鐵條機、鑽孔機、攻絲機 作業標準：據“工藝流程管制表”來批量進行成形、沖孔、彎管、切嘴、打消水孔 品質要求：要經常確認在制品成形弧度是否標准、合模、孔距精確，無凹陷、划痕等異常現象，若有異常應采取相應的糾正、預防措施。 作業完成：把沖好的半成品放在事先指定的半成品區，并挂好黃卡，標示清楚擺放整齊。 2.1.3焊接作業 （1） 設備： （2） 作業標准: 以產品品質要求及“生產樣”為標准，再根據產品生產工藝流程進行點焊、拉焊、銅焊。 （3） 品質要求：根據生產樣核對生產首件的方。 根據生產流程圖，核對首件產品的尺寸是否相符 檢驗首件的焊點牢固性及光滑度等是否符合生產用圖的要求說明。 首件產品的組裝是否順暢，以及核對與生產用圖的外觀尺寸是否一致。 生產時間里對產品及分件和的配件的材料不定時檢驗，以及排模手在生產過程中，做自我全檢動作。 (4) 作業完成：焊接半成品在指定區擺放整齊，黃卡標視清楚，工作崗位整理干淨，物料歸位電源、氣體關好，工具及防護用品歸位存放。 2.1.4研磨作業 設備：打磨機 作業標準： 品質要求：管口邊緣要光滑，不能有毛刺，焊接處不能有 作業完成： 2.2 塗裝作業：前處理作業 塗飾作業 包裝作業 2.2.1前處理作業：完成被涂裝物表面皮膜化成之作業。 依序： 脫脂（25分鐘） 　水洗（4分鐘） 酸洗（25分鐘） 　 水洗（4分鐘） 　中和（2分鐘）　　 表調（2 分鐘）　　　　　　 皮膜（25分鐘）　 水洗（4分鐘）　　 烘烤（40分鐘） 注意事項： 脫脂鹼性濃度：25＋（－）5 　　 消水的PH值6－8 　　 中和的PH值10－12 　　 表調的PH值7－8 　 　 皮膜的酸性濃度25－35 烘烤的溫度200%、時間20分鐘，工件徹底烘干。 2.2.2塗裝作業：按中央生管所發“塗裝周進度表”到毛坯線轉接毛坯，按業務訂單中客人要求進行正確的噴塗作業。 A 液（粉）體作業：依序完成底漆　　中涂漆　　面漆　　烘烤 設備：噴槍、自動烘幹流水線 作業標準：所有的工件必須挂在吊具上。 非鑄鐵件的產品溫度控制在200－220度之間，每分鐘4四米的速度運行。 鑄鐵件的產品溫度控制在220－240度之間，每分鐘4米的速度運行 不同的產品采用不同的吊具，吊具間的距離也不相同，視產品的大小而定。 根據產品的正反面和前后來設定吊具的方向，以利于噴涂。 吊具和流水線鏈條接觸點不應有漆渣，以便于導電。 調整不同油漆、粉沫（金屬或非金屬）的靜電大小。 調整物化的大小（金屬或非金屬）。 調整氣壓的大小（金屬或非金屬）。 油漆的濃度，亮度，顏色和花紋的大小。 粉沫的比例、亮度、顏色和花紋的大小。 （3）品質要求： 檢查毛坯的品質，若有不良，及時予以處理。 用氣管吹淨毛坯表面的雜物。 配套生產，清點數量。 注意產品的死角，若死角過大需要手工補漆。 校痕需用砂紙打磨平滑，使產品不挂手。 管塞和調整件需到位。 產品用紙皮、氣泡沫或PE袋做好防護工作，避免划傷。 （4）作業完成：清點數量，定位排放、挂黃卡。 C 打花作業： (1) D 研磨作業： 2.2.3包裝作業：對已塗飾完畢產品據技術包