[企业管理]丰田汽车案例.ppt

整体绩效指标（常见指标）： 前置期：此“产品”在系统中停留的时间。 创造价值比率：（创造价值的总计时间）／（前置期）。 此“产品”在流程行进中移动的距离。 人员在执行此工作时移动的距离。 生产效率：每笔交易花费的人力、工时。 传递次数。 品质比率：历经第一次流程而未发生瑕疵的“产品”数量比例。 * * 评估指标 评估单位 基准 目标 改善（％） 负责人 前置期 天数 递送 准时递送（％） 品质 平均每一工作发生瑕疵的次数 生产效率 平均每一工作计划花费的时数 * * 范例：流程改善评估表 创造“一个流”，尽可能地使信息无缝式地流经整个系统，不要采取大批处理方式。 重新安排工作中心（例如企业架构）以配合创造价值的流程，以“一个流”的方式来支持顾客。 当需要避免或减少传递作业时，采取跨部门团队合作的方式，尽可能集中于同一个作业地点。 为某个创造价值流程指派一名经理人，从顾客的角度去负责处理从头至尾的服务，就像丰田汽车公司的产品发展制度中采取由总工程师负责的方式。 尽可能使交易处理数量平均，以使工作量均衡化。 在流程中建入品质管理，而不是采取事后检验（例如免除不必要的核准、检查、复查等程序）。 把工作标准化，以标准格式清楚的记录工作情形。 去除多余的制度，例如不同人员之间的调停协议。 采取视觉显示与控制，可更容易地看到与了解工作执行的情况，使追踪工作减至最少。 * * 重新安排工作区域以