注塑机节能的可行性研究报告推荐.docVIP

注塑行业面临着一个飞速发展的机遇，如何有效地节能降耗也就成为迫切需要解决的问题。以下是本人前几年研究节能系统的一个可行性分析。 注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模几个小阶段，各阶段需要不同的工作压力和流量。开模阶段只需保证较小的压力即可，但在熔胶冷却时却需要较大的压力，以保证产品质量及生产率。对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态。根据液压原理，我们知道油泵马达转速与压力、流量成正比，而电机的转速又跟供电电源的频率息息相关，所以通过变频对油泵马达进行调速实现变压变频完全可行。 节能原理 利用注塑机同步信号及电气控制，根据注塑机成型的工艺要求控制注塑机压力比例阀和流量降到最少，液压系统输出与整机运行所需功率匹配，无高压节流溢流能量损失。 原有比例阀控制的定量泵系统控制方式，是采用回流调节方法。无论系统处于流量控制还是压力控制状态，油泵的输出流量都不会改变，仅通过改变的比例阀的阀门开度调整压力，多余部分的能量通过平衡回流的方式。而节能型变量泵采用的控制方式，是容积式调节。系统处于流量控制状态时，输出流量的大小只与给定的流量控制信号有关。负载突然增加和速度变慢时（例如射胶过程填充结束转为保压时，系统进入压力控制阶段），油泵输出压力的大小只与负载的运动速度有关。所以系统的输出功率与负载所需功率一样，没