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BOM在ERP系统中的作用 　　摘要：本文在分析ERP系统和“（CAD/CAPP）”技术特点的基础上，认为生产制造型企业在信息化建设过程中应以BOM为信息纽带，以PDM为核心，再结合CAD/CAPP和ERP系统，并辅以Internet和EDI系统，这将有利于实现企业信息化建设的目标。 　　关键词：BOM；ERP系统；信息化建设 　　中图分类号：TP311.52 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2011) 16-0000-02 　　BOM Role in the ERP Systems 　　Zhang Xiaohong,Zhao Lixia 　　(Qinghua Machinery Factory Information Center,Changzhi046012,China) 　　Abstract:This paper analyzes the enterprisesinformation system(ERP)and Computer Aided Design.The Authors believe that the manufacturing enterprises in their information construction process should treat PDM as the core,treat PDM as the link,combine with CAD/CAPP systems,and make Internet and EDI systems as the Support System,will be conducive to goals. 　　Keywords:BOM system;ERP system;Informatization technology 　　ERP的第一代诞生于1965年。数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收了许多国家先进制造业管理思想（如日本的“看板管理”等），不断发展延伸，形成了一种以生产经营、计划管理为主线，辅以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的当代企业管理方法。ERP系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计。 　　在ERP系统中有一些特点：如计划的一贯性和可行性，数据的统一和共享性，灵活的决策应变性，高度的模拟预测性，物流、资金流、信息流的统一等等。一般情况下，我们将各种管理数据分为三类：静态数据、动态数据及中间数据。静态数据包括物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、工时定额、仓库和货位代码、会计科目的设置等等；动态数据是指生产活动中发生的数据，不断发生、经常变动，如客户合同、库存记录、完工报告等；中间数据是在综合静态数据与动态数据，经过综合运算形成的各种报表，在ERP系统运行准备期及运行过程中这些数据都要定期或随时维护，保持数据的准确性。 　　物料清单（BOM），又称为产品结构表或产品结构树；在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。BOM作用于计算机识别物料、接受客户定单、编制计划、配套（装配）和领料、加工过程跟踪、采购和外协、成本计算、报价参考、物料追溯、改进产品设计等等。系统可以采用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。 　　一、CAD（Computer Aided Design）中的BOM 　　设计部门既是BOM的设计者，又是BOM的使用者。通常所说的BOM实际上是零件明细表，是一种技术文件，偏重于产品信息汇总。 　　设计部门按某种类型产品的图号来组织BOM信息。设计部门在接到定单后按照定单的要求，一般情况下有三种设计思路自顶向下形式设计、自底向上形式设计、由中间向两头形式设计。无论那一种设计方式，在图号的组织上都是一致的，都是按照图号来合并产品信息，形成该产品的总明细表、标准件汇总表、外购件汇总表、外协件汇总表等，在需要的时候还能生成产品图纸目录（满足没有运行ERP系统的客户或外协工厂）。有时一个相同的零件由于属于不同的产品，也就有了不同的图号，因此不一定考虑企业物料编码的唯一性。需要说明的是，在形成物料清单后，每一种物料都有唯一的编码，即物料号。不要将零件明细表（CAD通称为BOM表）与ERP中的BOM信息混淆。设计部门中的零件明细信息表转化为ERP系统中的BOM信息，需要设计部门、工艺部门和生产部门的共同协作，以及PDM（产品数据管理）设计产品关系特性的管理来解决零件明细清单与BOM表之间的异同信息，特别是图号与编码号不一致方面（PDM产品结构模块通过其规则库、变量和零件表等功能来完成）。 　　就使用而言，无论何时，当产品结构发生变化，或者客户更改技术文件、涉及质量问题或对某个零件进行重新改进设计时，为确保物