NC生产制造.pptVIP

产品目标 从供应链的角度实现物流的闭环。 提供完善的生产经营信息。 辅助企业进行计划控制，应对复杂多变的经营环境。 促进企业的基础管理。 减少库存积压，提高资金使用率。 畅通物流，资金流，信息流。 为准确的成本核算与管理提供基础。 产品体系结构 工程数据管理 MPS/MRP 重复生产排程 车间订单管理 工程数据管理 存货目录（物料主文件/物料主档） 工程数据管理 BOM（物料清单/配方） 工程数据管理 BOM（物料清单/配方） 工程数据管理 能力考核,成本核算,派工等工作都可基于工作中心进行。 可以以工时，机时，产出，等方式作为工作中心的能力计量单位。 工程数据管理 工程数据管理 MPS/MRP 重复生产排程 车间订单管理 作为企业的中期计划工作，协调生产与销售。 产生需要进行评估的关键件计划。 根据对关键件的评估，调整，确认，回调MPS。 进行粗能力计算，考核MPS可行性。 作为MRP的驱动数据。 物料在计划展望期内,根据其累计制造提前期和最终装配提前期，可进行时界划分：确认时间栏和计划时间栏 两时间栏将展望期分成三个时区 用户可以选择控制：跨过第一时间栏，计划订单是否自动确定为下达状态；跨过第二时间栏，计划订单是否自动确定为确认状态。 用户也可以选择控制：对不同时区订单的修改维护需要不同的权限级别。 固定批量 经济批量 直接批量 周期批量 提前期计算考虑批量，并通过下述数据计算得到： 固定提前期 提前期批量 提前期系数 如果需要进行精确管理,提前期可进行构成定义,细分为两段或三段： 前段提前期：对应订单准备周期 提前期：对应加工/采购周期 后段提前期：对应收料周期 考虑物料产出时的废品系数， 考虑物料装配中的装配损耗。 取销售订单数据。 取销售预测数据。 独立需求管理：维护MPS，MRP项非产品销售导致的需求。 需求合并策略维护：可由出货计划，销售预测与销售订单的某一组合决定某一期段的最终需求。 根据需求合并策略得到的需求数据，考虑现有库存，批量策略，提前期等按照MRP 的算法原理编制MPS。得到计划期内每一日每一产品的产量，并汇总成每一周期的总产量。 根据需要主生产计划可以按产品种类进行汇总。 宗旨：通过关键采购件计划，协调供应商供货能力与企业要货需求。 根据物料主文件，BOM等基础数据，生成关键件清单，说明MPS项对关键件的需求。 根据MPS及关键件清单生成关键采购件计划。 采购件有多个供应商时，可分拆关键采购件计划。 维护，发布，并确认关键采购件计划。 回调MPS。 根据BOM，工艺路线，工作中心等基础数据生成资源清单，说明MPS项对关键工作中心的资源要求。 根据MPS，资源清单计算负荷。 比较工作中心的负荷与能力，发现超欠负荷情况。 当负荷超载严重时，回调MPS。 输入：MPS，MRP件的独立需求，请购单，生产订单，基础数据。 运算逻辑：按标准MRP原理，考虑批量，提前期，现有库存等因素进行BOM展开运算。 输出：计划订单，类型：生产，采购，委外。 后续业务：下达计划订单，形成实际业务。 净改变是对变化快速响应的有力工具，需响应的主要情况如下： 客户订单经常性的变更，如撤消，修改等。 实际生产任务拖期。 实际采购拖期 工程变更 废品过高 其它 净改变可以随时进行。 净改变可只针对计划展望期最近的一段时期进行。 由计划采购订单下达，生成请购单，形成采购任务。 由计划生产订单下达，生成生产订单，形成车间任务。 由计划委外订单下达，生成委外订单，形成委外任务。 工程数据管理 MPS/MRP 重复生产排程 车间订单管理 重复生产排程 对生产线进行编号，描述。 定义每一生产线的工站组成。 重复生产排程 针对每一产品，定义可以进行生产的生产线。 定义生产线生产此产品的优先权。此优先权提供了生产线分配最直接的依据。 定义产品在各生产线上生产的节拍范围 定义生产线在生产某一产品时，每生产一单位产品，在生产线每一工站上所需各种材料的消耗定额 重复生产排程 根据MPS/MRP的计划订单，编制生产排程。 手工或根据生产线产品关联定义自动分配生产线。 决定产品的混批模式。 手工编制生产排程。 系统根据生产速率自动生成生产排程。 生产排程校验：每日生产量是否超出节拍范围。 维护确认生产排程。 工程数据管理 MPS/MRP 重复生产排程 车间订单管理 生产订单管理 根据MPS/MRP的计划订单，重复生产排程单建立生产任务。 将计划订单以直接释放，分批，合批，委外等方式建立生产订单。 手工直接插单，撤单。 生产订单管理 进行模拟投放，检查缺料情况及可替代料情况，控制订单投放 对生产订单进行投放，确认生产开工。 生产订单管理 计划订单 直接生成 生产订单 合并生成