OPF生产.pptVIP

OPF（one piece flow）是指一个流的生产模式，即生产过程中，作业员一次只加工一个产品或部件，在理想的状态下，工位间的在制品（WIP）为零。 WIP（Work in process），中文称作工序在制品，定义如下：某工序段在生产过程中某一刻所有半成品（相对各工位而言）的和。 1.WIP数量少，投入到产出的制造周期短，基本上投入多少就产出多少。LT（Lead time）,中文称作制造周期，定义如下:某一产品从投料到出货所经过的时间之和。 2.WIP数量少，容易暴露出生产系统的问题，便于及时解决生产系统问题，如： 后工序转换频繁，生产效率低搬运成本高，这时需解决流程布局问题 后工序频繁停产，这时需解决欠料排产，配套排产，能力排产，同步排产问题 产线设备，设施，工装损坏停线，需建立稳健的TPM管理机制 员工离岗后流水作业中断，需解决多能工顶位问题 员工离岗取料后流水作业中断，需解决生产中物料配送问题 3.WIP数量少，出了质量问题，受影响的程度低，可以： 降低批量性的品质事故与作业不良 半成品的储存机会少，控制了因堆压造成的品质问题 搬运，周转的机会减少，控制了因搬运造成的品质问题与搬运浪费造成的成本上升 4.工作台面整洁，操作方便 目前制造行业普遍存在的问题是现场，生产线，工作台面堆积严重，操作不便，再看OPF生产改善后的现场，现场，生产线，工作台面整洁，操作方便，不良品少，这里就对IE在生产线的设计与工作台面的摆放规范提出了更高的要求，应尽量减少不必要的动作对产品的不良影响。 尽量减少工位在制品，在生产范围内，初始应对工位在制品的数量作出硬性的规定，规定每个工序的在制品数量，然后循序渐进，减少和控制工序间的在制品数量。 对盛装的容器进行改造，一个容器能放置一定数量的部品，如果有异常，即可反映在某道工序的容器数量上。 强化平衡意识，保持工序间的的平衡率。 现场管理人员对整条生产线进行巡查，发现呆料和堆积，马上解决问题，维持生产的顺畅。 全制程工艺改善，对工装夹具进行改良。对难度较大，技术含量较高的工序进行简化，或者设计新的工装夹具进行辅助工作。 目前生产制造行业中普遍存在的问题： 1.在制品跟在库品严重堆积，造成管理成本上升 2.堆积严重，造成操作不便，差错率高 3.WIP数量多，造成大量的搬运，储存与盘点的浪费 4.大量的WIP隐藏了生产的问题 5.WIP数量多，影响了换线速度，不能很好的应对市场需求 6.订单尾数多，清尾工作艰巨； 尾数不清，PMC对下一订单安排困难，交货延误； 清尾不及时，造成更多的WIP，积压资金，对盘点及资金周转造成巨大影响。 对工序的要求： 工程站产能要平衡，能连续不间断生产，生产线各工序作业平衡，传递方便，能连续一个流稳定生产。 对工装设备的要求 性能稳定，结构简单，便于调试与作业熟练度的提高，并有稳健的TPM做为保障。 对物料的要求 物料质量有保证，供应及时，物料的摆放标识规范。 建立解决问题的团队，及时解决问题 有问题共同检讨，共商改善方法，发现问题及时跟进，对于解决不了的问题及时上报，并寻求支持与资源配置。 作业员： 保证一次只加工一个部品，工位间的WIP最多为2（特殊工序除外）做好7S工作，保持生产线与工作台面整洁;出现问题时，及时向班组长助拉或PIE反映。 班组长 助拉： 指导监督作业员按OPF生产的要求进行操作;协助PIE对作业方法，工位平衡，传递方式，距离进行调整;出现设备，工装夹具损坏问题及时向ME反映；清点生产线上物料，提前向物料人员追查物料，并做好配料上线，保证生产线上物料供应顺畅。 物料员： 保证物料及时发送，在缺料时及时通知生产线班组长。 以上推行前先修改WIP管理制度以适应OPF生产方式 PIE： 制定OPF生产模式下的工艺文件，物流规划，流程改善，线平衡，生产节拍，切换程序，装载标准制订与实施监督，并对制程异常问题及时作出处理。 ME: 协助生产发现设备，工装夹具问题并及时处理及备用准备。 1. 了解当前生产情况，收集当前生产数据资料，做当前生产流程和平面布局文件，对当前流程测定工时，计算制程容量和节拍时间，设计标准工作分析相关表格。 2. 基本流程与平面布局转化，计划可行的新生产流程与平面布局，移动设备，制作新制程文件，测试新制程以确认进步。 3. 持续改善制程，缩短制造周期时间，缩短换线时间，消除产品不良，减少设备故障。 1. 减少WIP数量，一次只加工一个工件或部品，工位间的WIP可视产品的质量，尺寸等来确定合理的数量。 2. 及时解决生产过程中的问题，能当场解决就当场解决，不能当场解决的要给出解决的时间并及时反映给相关人员处理。 3. 做好7S工作，物料，工具的标识和摆放要规范统一，保持工作现场，生产线，工作台面的整