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PDCA： PDCA是美国质量管理专家戴明博士最早提出的，又称其为“戴明环”，它最初是应用于质量管理的过程，后期被用于企业的管理中。 之所以将其称为PDCA循环，是因为这四个过程可能不是运行一次就完结，而需要周而复始地进行。一个循环完了，解决了一部分的问题，可能还有其它问题尚未解决，或者又出现了新的问题，要再进行下一次循环。 第二阶段：D（do）执行 就是具体实施，要按照制定的措施计划不打折扣地执行，要有具体的责任人和完成时间。  第三阶段：C（check）检查 就是要根据所制定的措施计划，逐项检查是否按照计划的要求不折不扣地执行了，要有具体的检查人和检查记录。 第四阶段：A（action）总结 1、总结措施计划实施的结果是否达到预期计划的要求。 2、成功的经验予以肯定，必要时加入制度中，以便长期执行； 3、对于没有解决的问题，应提交下一个PDCA循环中去解决。 PDCA特点二 PDCA特点三 PDCA在日常工作中的应用 公司较大项目的实施，如设备改造、新增项目、活动组织等计划的制定； 每次会议后形成的措施计划； 公司年度计划的制定。 日常发现的问题等。 8D （8 DISCIPLINE ） 8D的含义： 是一个系统化解决问题的方法，强调永久性地将问题彻底解决掉，使问题不再复发; 强调团队协作，不是单个部门、单个人就可以完成; 主要解决已出现的具体问题，比较注重经验的积累。 8D：来自于美国福特公司，是解决问题的8条准则或8个步骤， 8D每一步应注意的问题 1、问题描述： 要清楚、准确、具体，要弄清问题的严重性； 2、应急措施： 防止问题继续扩散的措施，要保证措施的实施。 3、攻关小组： 通常是跨部门的多功能小组，参加人员要有相应 的背景和经验； 4、根本原因分析： 要用5个why等方法找原因，要找到问题的根源。 5、永久性纠正措施： 针对根本原因制定从根上把问题彻底解决掉的措施。 8D每一步应注意的问题 8D在公司的应用： 顾客抱怨的处理 各种事故，如工伤、设备、工程事故的处理等； 案例1： TM定单货物移位的抱怨 问题描述： 2008年5月6日美国公司反馈，TM订单03488货柜的货物，在集装箱中产品与托盘分离。 根本原因分析： 缠绕层数少，没有按照文件要求的层数进行包底缠绕或缠膜时没有缠绕在托盘上。 永久性纠正措施： 要求车间必须按照技术文件要求的层数包底缠膜。 采取此措施后，托盘移位的问题依然存在，于是品质部又重新组织进行了第二次的8D分析。 根本原因分析： 通过对照片的观察和试验分析发现，货物移位的主要原因是装柜时货物没有排列紧密，货物之间没有阻挡，当紧急刹车时惯性会使整托货物与托盘发生脱离。 永久性纠正措施： 技术部制定装车装柜的具体要求，对发货车辆和港上接货装柜人员进行培训,要求装车装柜时货物必须排列紧密，上层货物不得孤立地放在上面。 经过第二次8D分析和整改后，货物移位问题再没有发生过。 问题描述：2007年4月、2008年3月及2009年3月连续三年发往GCTE的托盘发生长毛和发霉问题。 根本原因分析： 1、托盘湿度超差，入厂检验的方法不正确，托盘支撑墩叠放位置的湿度超标没有检验出来； 2、托盘从检验入库到成品发货，中间运输周转环节多，托盘容易淋湿、受潮。 永久性纠正措施：严格托盘入厂的检验，要检查托盘支撑墩叠放位置的湿度，严格控制托盘入厂到出厂发货过程中容易雨淋受潮的问题，严格检查成品发货车辆的封闭情况。 采取纠正措施后发现，托盘发霉的问题依然存在，于是品质部组织又进行了第二次8D分析。 根本原因分析：通过对客户提供的图片分析发现，发霉托盘上面的大纸箱出现集装箱压上的波纹板潮湿痕迹，因此品质部联想到了集装箱的问题，托盘发霉长毛仅从发货前工厂内部查找原因是不够的，没有考虑到发货后的外部原因，如集装箱潮湿的问题。  只要我们能用8D的思想去指导具体的工作，认真、彻底地解决每一个问题，问题一定会变得越来越少，我们的工作也会变得越来越轻松、越来越简单！因为：  集体的力量是巨大的！ 8D会带给我们的惊喜： 通过我们不断地组织大家用8D的工具、小组会议的方式、头脑风暴的方法去分析问题的原因、制定有效的措施，解决一个又一个问题，我们会惊喜地发现： 大家的沟通能力改善了； 各部门的凝聚力增强了； 每个人分析问题和解决问题的能力提高了； 所有人的眉头也会舒展了！ 不知不觉中 ，公司的人才也就多了。所以： 8D是公司培