后压浆技术在高层建筑桩基中的应用.docVIP

后压浆技术在高层建筑桩基中的应用 　　摘要：近年来，钢筋混凝土灌注桩技术在各类建筑工程中得到广泛运用。文章以广西建筑科学研究设计院建科苑工程为例，采用钻孔灌注抗压后压浆技术来提高单桩承载力，要求采用后压浆技术后，主楼基桩单桩承载力特征值不小于4800kN，取得了良好的效果。 　　关键词：灌柱桩；后压浆技术；承载力；注浆；高层建筑桩基施工 　　中图分类号：TU974 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2011）33-0079-02 　　 　　近年来，钢筋混凝土灌注桩在各类建筑工程中的应用越来越广泛，但由于钻孔灌注桩施工过程中泥浆护壁及清孔不彻底，常在桩周及桩底形成软弱层，使得钻孔灌注桩摩擦力及端阻力不能有效地发挥，造成钻孔灌注桩承载力偏低，桩材没有充分利用。国内外的试验研究和工程实践表明，对钻孔桩进行后压力灌浆加固，能够有效地提高桩的承载力。本文以广西建筑科学研究设计院建科苑工程为例，采用钻孔灌注桩工艺，基础持力层为圆砾，取得了显著的效益。 　　 　　一、工程概述 　　广西建筑科学研究设计院建科苑工程位于南宁市北大南路与北际路交汇处西南侧，共4栋住宅楼，各主楼高均为33层，长约35m，宽约20m，主楼南北间距最小28m，东西间距最小13m，主楼之间均设2层地下室并向外延8m左右，框剪结构，建筑面积95548?O。 　　本工程桩基础采用钻孔灌注桩工艺，基础持力层为圆砾，要求桩基全截面进入持力层4500mm，且控制最小桩长8～9m，本工程桩为端承摩擦型桩。 　　二、工程地质 　　根据现场钻探揭露及室内土工试验结果，场地内分布的地层为杂填土（Q4ml）及第四系上更新统（Q3al）河流冲积形成的粘土、粉质粘土、粉土、中砂、圆砾等，下伏基岩为第三系湖相沉积的渐新统南湖组（E）泥岩等组成。现将各地层主要岩性特征自上而下分述如表1所示。 　　三、基础方案 　　（一）钻孔灌注桩后压浆技术 　　钻孔灌注桩后压浆技术是一项可以减少建筑物沉降并且提高桩基承载力的灌注桩后处理技术，这项技术的基本原理是在成桩一定的时间内，事先通过埋在钢筋笼上的注浆阀和注浆管，将一定量的水泥浆压向桩底，使之在桩底形成扩大头，然后使浆液对桩底附近以及桩周土层渗透、压密、填充和固结，然后再对桩底和桩侧一定范围的土体渗入粗粒土、裂缝中加入细粒土、非饱和松散土进行压密，最后再注浆用以最后加固，从而从根本上增强了桩端阻力和桩侧阻力，提高单位面积的桩承载力，从而减少沉降。桩端中压入浆液后首先会和桩端的沉渣、“干碴石”以及离析的“虚尖”相结合，增强这部分的紧密程度，从而提高桩的承载力，随后浆液会沿着桩身和土层的结合层上返，这样既消除了泥皮，又提高了桩侧的阻力，并且浆液横向渗透到土层中在一定程度上也起到了加大桩径的作用 　　（二）桩基工程设计参数 　　工程桩径φ800、φ1000、φ1200、φ1500有效桩长8～11m。桩端以⑤层圆砾层作为持力层，桩身砼C30，钢筋的保护层为50mm。单桩竖向抗压承载力特征值分别为（1950、2750、3550、4800）kN。 　　（三）质量保证措施 　　为确保单桩承载力采用后注浆工艺，通过较高压力将液状的浆液注（压）入圆砾层内部，浆液均匀注入地底空隙、板下基层以充填、渗透、挤密等方式赶走地基、基层裂隙中的积水和空气后占据其位置，经人工控制一段时间后，浆液将原来的松散颗粒或裂隙胶结为整体，形成一个良好的结石体。压密注浆水灰比0.5、注浆压力控制在2～3MPa（水泥用量2000kg/根），水泥42.5标号。 　　1．灌浆设备及灌浆管的安装。灌浆设备由配置筛网的贮浆斗，高压灌浆泵，高压胶管及预埋在桩中的灌浆管组成。施工中主要控制压力，排量，压注时间三个重要参数。 　　预埋在桩中的灌浆管为二根DN25的钢管，管间用管箍连结，要求在管接头处承压条件下不允许渗水渗浆。注浆管上部不得露出地面以便于保护。压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头（俗称花管），在该部分采用钻头均匀钻出4排（每排4个），间距3cm，直径8mm的压浆孔作为压浆喷头；用塑胶胶布将压浆孔堵严，使压浆喷头形成一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力胶带迸裂，水泥浆通过注浆孔的孔隙压入土层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。注浆管布置贴紧在钢筋笼内侧，与钢筋笼固定。注浆管在桩底设置灌浆腔，只许浆腔外喷，不许杂物进入。地上设置止浆阀与高压胶管连接，高压胶管两端分别与泵及灌浆管连接。 　　2．浆液。采用普通42.5级水泥与水搅拌制成水泥浆液，水灰比1?U0.6，闭盘最大压力控制在2～4MPa，注浆流量不超过75L/min，单桩注浆水泥用量为2T。 　　3．开塞。注浆前，为了使整个灌浆路线畅通，应先用压力水开塞，开塞的时机为桩身混