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化工设备过程控制仪表的故障剖析及处理方法 　　摘要:文章详细分析了某大型化工设备中多种过程控制仪表的常见故障现象及故障产生机理,深刻阐述了故障判断处理的基本思路和方法。 　　关键词:化工设备;过程控制;仪表故障剖析;流量计 　　中图分类号:TP206文献标识码:A 　　文章编号:1009-2374#8196;(2010)22-0084-02 　　 　　0引言 　　随着现代化水平的提高,过程控制仪表自动化水平普遍提升;随着过程控制仪表智能化水平、制造工艺及质量逐步提高,过程控制仪表故障也较少发生;一旦发生故障,就很难准确判断及处理,特别是软故障很难解决。这也给仪表维修人员提出了新的挑战,除了要掌握仪表的工作原理,熟知仪表的电气控制原理图之外,还需了解相关化工原理,化工设备及化工工艺流程等相关知识,只有这样,仪表维修人员才能快速准确判断过程控制仪表的故障机理,快速解决故障,及时恢复生产。 　　以下结合某大型化工装置的过程控制仪表,总结过程控制仪表常见的故障、故障机理及相应的处理措施,为维修其它大型化工设备的过程控制仪表提供了参考。 　　1过程控制仪表的故障判断及处理 　　1.1阀门定位器故障的判断和处理措施 　　阀门定位器是控制阀的主要附件.它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号,进行比较,当两者有偏差时,改变其到执行机构的输出信号,使执行机构动作,建立了阀杆位移倍与控制器输出信号之间的一一对应关系。因此,阀门定位器组成以阀杆位移为测量信号,以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。该控制系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号。 　　阀门定位器故障处理思路及处理措施见表1: 　　表1阀门定位器故障 　　常见故障名称 故障产生机理 故障解决方法 　　零位错位 1、调零螺丝有松动现象; 　　2、输入气室膜片泄露; 　　3、行程调整紧固件(拼帽)松动; 　　4、凸轮松动; 1、紧固调零零件,并重新调整零点; 　　2、紧固放大器螺钉,膜片损坏应更换; 　　3、重新调整紧固行程调整件; 　　4、紧固凸轮; 　　行程不对 1、行程调节错位; 　　2、凸轮位置错位; 1、重新调整; 　　2、重新安装; 　　有气源、有信号而无输出 1、信号正负极接反; 　　2、恒节流孔堵塞; 　　3、输出管路; 　　4、力矩马达短路; 1、信号重新接正确; 　　2、用0.3的通针或铜丝疏通,并吹除管道内残余杂物; 　　3、检查输出管道; 　　4、检查原因,更换力矩马达组件; 　　动作缓慢行程达不到 1、气源压力不够; 　　2、挡板与喷嘴接触不良(密封性差); 　　3、气管有堵,流量太小; 　　4、执行机构膜片漏气; 1、调整气源压力; 　　2、调整喷嘴挡板位置; 　　3、疏通或更换气管; 　　4、更换膜片 　　振荡 1、输出管路漏气; 　　2、恒节流孔堵塞后流量太小; 　　3、凸轮反馈部件安装不当,与其它部件碰撞; 　　4、用于配小执行机构输出流量太大; 1、拧紧气管接头; 　　2、疏通恒节流口; 　　3、重新调整安装位置; 　　4、在输出管路中加阻流装置; 　　出现两位式不能定位 1、凸轮位置与执行机构作用方式不符; 　　2、反馈连接部位固定螺钉松动,凸轮不转动; 1、重新安装凸轮; 　　2、重新安装并紧固螺钉; 　　 　　1.2流量计故障的判断和处理措施 　　流量计:测量流体流量的仪表。通常分为速度式流量计如差压式流量计、转子式流量计、电磁流量计、涡轮流量计;容积式流量计如椭圆齿轮流量计、活塞式流量计;质量式流量计如惯性力式流量计、补偿式质量流量计等。 　　流量计的主要故障现象有:流量计不显示、流量计零点不稳定或测量偏差大。 　　1.2.1流量计不显示故障处理思路及处理措施检查电源接线、电源等级是否正确;正确接线。显示器插键是否松动;重新插紧显示器插件。内部变压器或保险管是否烧坏;更换变压器或保险。转换器不能向下安装,避免管道中液体向转换器渗漏,造成绝缘下降,造成短路;正确安装。 　　1.2.2流量计零点不稳定或测量偏差大故障处理思路及处理措施 　　(1)检查上、下游阀门。查看上游的阀门应距离流量计10D以上。上、下游阀门泄漏会导致流量计内不满管,零点不稳定。而阀门不全开、处于半开状态时,会导致流体流动不稳定,导致仪表读数受到扰动,测量偏差大。应使上、下游阀门无泄漏,尽量不处于半开状态。 　　(2)检查流量计中是否充满流体?查看流量计的安装位置是否会造成流量计中不能完全充满流体并避免产生气泡。水平安装的应装于管路最低点,垂直安装的流体流向应向上;电极所在平面应与地平面平行,避免电极垂直安装造成上方电极集结气泡、下方