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基于FMEA的系统可靠性模型的构建 　　摘要：为了能对安全系统进行可靠性评估，采用FMEA定性分析安全系统潜在的各种故障模式、原因和影响因素，并建立系统的故障树模型，求解系统所要求的可靠性指标。 　　关键词：安全系统；FMEA；故障树模型 　　中图分类号：TP202文献标识码：A文章编号：1009-3044(2011)25-6238-02 　　Construction of System Reliability Model Based on FMEA 　　HE Hui-lin, XIAO Qiang-hua 　　(School of Mathematics Physics, University of South China, Hengyang 421001, China) 　　Abstract: In order to evaluate the reliability of safety system, the paper uses FMEA to qualitatively analyse various kinds of potential failure modes, causes and influences, build the fault tree model of the safety system to calculate the system reliability indexes. 　　Key words: safety system; FMEA; fault tree model 　　在当今工业控制领域中，可靠性、可用性及经济性已成为安全防护系统设计中考虑的主要问题， 同时也是进行安全性评价的重要指标。本文讨论了构建安全系统可靠性模型的方法，采用FMEA进行定性分析，再根据定性分析结果构建故障树模型，最后求解系统的所要求的可靠性指标。 　　1 FMEA 　　故障模式及影响分析（FMEA）是一种可靠性分析和安全性评估方法，该方法通过分析系统中的每一个潜在的故障模式，确定其对系统所产生的影响，并把每一个潜在的故障模式按它的严酷度进行分类。根据故障分析，进一步针对故障原因和失效机理采取预防和纠正措施，从而提高产品的可靠性。 　　一个可靠性评估系统能否取得成功，在很大程度上取决于系统模型的定义工程。最好的工具之一就是失效模式和影响分析（FMEA）。为了确保构建一个精确可靠性模型，主要包括一下几个步骤：1）定义一个失效；2）完成一个系统级别的FMEA；3）确定模型细化程度；4）创建模型；5）求解可靠性指标。 　　2 系统可靠性模型的构建过程 　　2.1 失效的定义 　　对于工业控制系统来说，失效即在规定的时间内完成需要的功能，如果一个降级的模式做到了，那这个模式就不是一个系统失效。这里的失效包括硬件失效、软件失效和人为失效。 　　2.2 系统级的FMEA 　　一个FMEA是针对系统内的所有部件的。系统的覆盖范围必须确定。对于控制系统和安全系统，这个范围通常包括过程通道、传感器、控制器、执行器以及阀门。系统级别的FMEA是一个重要的定性分析过程。在这个步骤中所获得信息的准确性会影响模型的建立以及由此模型所获的安全性和可靠性指标。 　　考虑这样一个安全系统，它有一个压力开关，两个单板控制器，一个阀门所构成。当生产过程正常时，压力很低，且压力开关是闭合的（激励状态），控制器使输出处于激励状态，阀门是关闭的。当压力越限时，开关打开（非激励状态）。控制器读取压力开关的状态并执行计时和滤波功能。当压力开关打开了足够长的时间，并且生产过程处于运行状态（不是在启动或停止状态），控制器会使输出处于非激励状态。当控制器使输出处于非激励状态后，阀门打开，释放压力。 　　如果系统发生故障，控制器输出一直处于激励状态或者阀门卡涩在关闭状态，这叫做“危险”失效，因为此时安全系统不能释放压力，如果系统发生故障，控制器输出处于非激励状态或者阀门因故障而打开，这叫做“安全”失效，因为压力可以得到释放。 　　表1是为安全系统建立的FMEA表，表中列出了每个系统级部件以及它的失效模式，列出了每个失效对系统的影响并加以分类。失效率一般可以从原件制造商那里获得。失效率的单位为FIT（每109h中发生的失效数）。 　　2.3 确定模型的细化程度 　　一个模型的细化程度会对结果产生影响。一般来说，越精确的模型细化程度就越高。对于这个例子来说，细化过程要考虑的因素有失效类别、复合失效模式、共因及在线诊断。首先由FMEA表可知系统级别失效分为了安全的（阀门打开）和危险的（阀门关闭），总失效率λTOT=λS+λD ，上标S代表一个安全失效，上标D代表一个危险失效。 　　在这个例子中使用了冗余控制器，因此需考虑共因失效