[工学]先进成型与烧结技术-2010.ppt

材料合成的新方法 场作用下的原子扩散加快 加快材料合成过程 提高材料纯度 降低合成工艺温度 细小的合成产品 课程论文上交方式： 电子版交到：cailiaoyan9@126.com 打印论文交到：费俊杰 时 间：下学期开学后一周内 间接加热：则是将待压粉末置于模具中，模具放在高温炉内加压达到指定温度。高温炉可以是高、中频感应炉，碳管炉或电阻炉。 (2) 热等静压 等静压技术是当代粉末冶金技术发展的成果之一。压力通过传力介质均匀地作用于待压粉末上，可形成结构均匀、性能优良的制品。 冷等静压（CIP）：水、油、气作介质 热等静压（HIP）：一般以气作介质 主要优点： a. 能够制备复杂形状的构件（模具设计十分重要） b. 压坯密度分布均匀 c. 压坯强度高，便于加工运输 d. 制品密度高，性能优良 缺点：a. 坯体表面光洁度不高，需修坯处理 b. 生产效率不高，模具寿命短 热等静压的工作制度 压力控制：一般没有特殊的升压和降压制度，在一定时间内达到工作压力即可，但一般迟于工作温度。 温度制度：依照物料对温度的要求而制度，一般可实现快速升温。 烧结—热等静压法 为了克服常规热等静压技术对模具（或成为包套）的特殊要求，发展了一种自包套热等静压技术——烧结—热等静压法，它是将模压或冷等静压后的制品砌坯放入热等静压中，将脱腊、预烧和热等静压结合起来一步实现高密度制品的获得。 影响热等静压工艺的主要因素 (1) 热等静压的温度，一般低于常规烧结（约为熔点的0.5） (2) 热等静压压力的影响，高的压力可获得很高的致密度 (3) 包套制备技术的影响 预制包套：保证包套密封性，选择适合的包套材料 烧结—HIP：应保证尽量形成闭孔 2.7 特殊的致密化成型技术 喷射成型 喷射成型是将喷射沉积与成形技术相结合而发展起来的一种新型的制粉成型一体化新工艺。该工艺用于制备各种板、带材、棒、管材等。 基本原理：熔体被高压惰性气体粉碎并雾化成微粒，直接喷射在低温衬底表面，这些微粒被撞扁形成片状物经沉积、聚积、凝固成为沉淀物。 主要特点： a. 材料界面污染少，具有极细的晶粒结构。适当控制冷却速度还可以制备出准晶结构或非晶结构的物质。材料成分均匀、杂质偏析少。 b. 能够制成多层复合金属材料或复合材料。 (2) 喷射成型工艺 将喷射成型的基本原理同各种工艺相结合发展了喷射轧制技术、喷射锻造工艺、喷射离心沉积工艺等。 (3) 爆炸成型 在成型过程中，为了获得高的初坯密度或最终密度，成型压力扮演了一个重要的角色。常规工艺一般仅能获得百兆帕以下的成形压力。但是研究发现，在极端条件下获得的极高的压力可极高的成形密度。一个典型的例子就是利用爆炸产生的冲击压力来实现材料成形。 爆炸过程中，一般可以产生100MPa的冲击压力，在如此高的压力下，材料的变形性质发生了根本的变化，塑性流动极快，脆性材料也可具有塑性流动性。 不论是金属、陶瓷，还是复合材料均可采用爆炸成型工艺 爆炸成型可分为直接加压和间接加压两种方式 爆炸成型中，爆炸冲击速度（即能量）是最重要的工艺参数，能量越大，制品的密度越高。对某些金属材，如：Cu、Ni、Ti等可直接获得接近理论密度的制品。 3．先进的烧结与致密化技术 3.1 概述? 一般而言，烧结是粉末冶金技术中的最后一道主要工序，对 制品的性能起着决定性作用，材料的主要物理—化学性能都 与烧结过程有着密切的联系。? 烧结的分类 烧结是粉末坯体在高温作用下，通过颗粒间的复杂的物理— 化学变化而形成具有合理结构晶型和组织的工艺过程。 按照烧结过程的机理分类可分为： 单元系烧结：一般为固相烧结，如高熔点金属、单相陶瓷等 多元系烧结：低于低共熔点的固相烧结（无限固溶、有限固溶、完全不溶） 溶浸：一种烧结的特例，通过溶化后浸入骨架材料而致密化。 烧结过程研究中，最基本的问题是： a. 烧结驱动力问题 b. 烧结的过程动力学 烧结的基本过程可包括： 颗粒的粘